Plastics_8_2015

w w w . p l a s t i c s . r u 55 ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 4 8 ) 2 0 1 5 требовало больших затрат. Специалисты по послойно- му формованию из Kuhn- Stoff поставили себе зада- чу значительно упростить конструкцию компонента, которая также позволила бы уменьшить его вес. Кроме того, сокращения веса так- же планировалось достичь за счет структурной опти- мизации остальных деталей. Такая возможность являет- ся одним из характерных преимуществ технологии аддитивного производства. Вскоре после начала работы стало понятно, что новый захват можно будет изготав- ливать в виде единой детали, без последующей обработки и сборки. Группа специалистов Kuhn-Stoff начала работу с исследования функциональ- ности захвата и предъявляе- мых к нему требований: за- жимы захвата раскрываются при подаче сжатого воздуха на гибкую мембрану и смы- каются при прекращении подачи. Для выполнения требуемой последовательно- сти движений захват также должен иметь возможность поворачиваться на 90°. С учетом всех этих пожела- ний оказалось возможным уменьшить количество ком- понентов в нем всего до двух. После завершения проек- тирования Kuhn-Stoff начал работу над производством новой детали, используя си- стему FORMIGA P 100. Все- го через несколько часов оба полиамидных компонента системы захвата были гото- вы. Благодаря применению технологии EOS воздухово- ды пневматической системы и соединительные элементы были полностью интегриро- ваныв полимернуюнесущую конструкцию. «Как обычно производ- ство на базе системы EOS осуществлялось без каких- либо проблем, а конеч- ный результат впечатлил всех участников проекта. В рамках всего одной техно- логической операции нам удалось создать деталь с интегрированными функ- циональными элементами, которая превзошла ожи- дания заказчика. Подводя итог, могу сказать: адди- тивное производство уже массово используется в промышленности и обе- спечивает отличные ре- зультаты», — заявил Ханнес Кун, генеральный директор Kuhn-Stoff GmbH. Ku hn - S t o f f у д а л о с ь уменьшить вес компонента на 86%, то есть до 220 г. Несмо- тря на ма- л ы й 3D Printing of Robot Components An additive technology of EOS GmbH helped to create a lightweight and reliable pneumatic gripper with functional elements integrated in the support- ing structure. Using 3D printing, Wittmann group produces in- novative grippers for their robots. In spite of a sig- nificantly lower weight, this system proved to be excellent in challenging operating conditions, and can bear the required load even with intensive con- stant use. вес, захват по-прежнему несет требуемую нагруз- ку даже при постоянном интенсивном использова- нии: после 5 млн циклов специалисты прекратили испытания на прочность, так как требуемый показа- тель был достигнут. За это время не было обнаруже- но ни одного дефекта или неполадки. Данный факт обусловлен прочностью конструкции, которая, не- смотря на интеграцию воздуховодов, осталась на высоком уровне. Кроме того, гибкость конструкции обеспечивает отсутствие повреждений захвата или литьевой оснастки при не- больших столкновениях. В некоторых случаях меньший вес детали позволяет ис- пользовать робота меньшего типоразмера, что дает воз- можность значительно со- кратить объем затрат. Также компания Wittmann смогла увеличить количество вы- полняемых рабочих циклов за счет малой высоты захва- та, благодаря которой сокра- щается расстояние, необхо- димое для раскрытия плиты ТПА. В итоге обеспечивает- ся значительное сокраще- ние затрат. По сравнению с предыдущей модификацией производственные затраты уменьшились на 50%. Это обусловлено уменьшением веса, а также сокращением количества компонентов с 21 до 2. Также стоит отме- тить ма- лый срок и з г о т о в л е - ния: если рань- ше на выпуск захвата тре- бовалось 12 дней, то теперь достаточно трех. «Мы очень довольны но- вой системой. Она оказалась столь же эффективной при непрерывном интенсив- ном использовании, как и предыдущая модель, но при этом она легче, дешевле и быстрее производится. Я никогда раньше не видел та- кого ощутимого прогресса в изготовлении захватов, как тот, которого мы достигли за счет применения адди- тивных технологий. Этот метод оказался очень по- лезным для наших средств автоматизации», — подвел итог Михаэль Тольц, глава технологического отдела и руководитель направления Wittmann Robot Systeme GmbH. «Мы применяем технологии EOS уже более 8 лет и всегда получаем от- личные результаты. При правильном использовании гибкость конструкции обе- спечивает значительные преимущества для наших заказчиков», — отметил Ханнес Кун.