Plastics_8_2015

г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 6 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 4 8 ) 2 0 1 5 Компания Maag Auto- matik GmbH разработала революционный процесс гранулирования специаль- ных инженерных пластмасс при оптимизированной температуре (Optimized Temperature Pelletizing — OTP) в системах подводно- го гранулирования Maag SPHERO ® . Процесс охва- тывает все этапы от подачи расплава до получения гото- вых гранул. Сферические гранулы меньше деформируются во время транспортировки, чем гранулы иной формы. Меньшее трение означает меньшее пылеобразование, а следовательно, снижение усилий по удалению пыли или очистке. Усовершен- ствованный процесс гра- нулирования дает возмож- ность выпускать гранулы более высокого качества, что повышает прибыль от их сбыта. Материал нарезается на гранулы в перегретой (до температуры свыше 100°C) воды под высоким давле- нием, после чего наступает первый этап охлаждения. Во время трансфера на сле- дующий узел оборудования гранулы отделяются от пере- гретой воды и подаются на второй контур охлаждения (с температурой менее 95°С). После охлаждения дав- ление сбрасывается, а гра- нулы отделяются от техно- логической воды в сушилке CENTRO. После сушки пла- стик готов для последующей переработки или упаковки. Благодаря замкнутому технологическому контуру обеспечиваются условия эксплуатации оборудования без выделений каких бы то ни было веществ в воздух и без загрязнения гранул. Вы- сокие температуры в рамках изолированного первого этапа охлаждения позволя- ют высвобождать энергию, которая может с легкостью использоваться для нагрева или преобразовываться, к примеру, в электрическую энергию для питания таких узлов, как насосы или дви- гатели. Гранулы, изготовленные в результате применения процесса OTP, отвечают самым строгим стандартам медицинской отрасли. Из- делия оптического качества, например, очки или экраны, панорамные крыши или ка- бельные соединения, теперь можно выполнять из поли- карбоната, гранулированно- го по технологии OTP. Грануляция при оптимизированных температурах 17 августа инвестицион- но-промышленный холдинг GS Group ввел в эксплуата- циюопытно-промышленное производство древесно- полимерного композита (ДПК) GS Composite в Улья- новске. По словам управ- ляющего партнера холдинга GS Group Михаила Осьма- кова, выбор в пользу Улья- новской области был сделан в силу удобной логистики и поддержки со стороны ре- гиональных властей. Общий объем инвестиций в проект составил около 200 млн ру- блей. Основная продукция GS Composite — гранулирован- ный древесно-полимерный композит и изделия, про- изводимые из него мето- дом экструзии и инжек- ции. Объем выпуска гранул ДПК—500 кг/час, мощность опытно-промышленного производства — до 2150 т го- товых изделий. Чаще всего ДПК созда- ется на основе мягких пла- стиков (ПЭ, ПП, ПВХ). На предприятии GS Composite впервые в России реализован метод получения композит- ной смеси со значительной долей жесткого пластика — модифицированного по- лиэтилентерефталата (в том числе регранулированного). В качестве древесного сырья используются древесные опилки местных деревообра- батывающих предприятий. Инновационная технология разработана в собственной научно-технической лабора- тории холдинга GS Group на базе Института физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) в Москве. Гранулы ДПК на осно- ве ПЭТ предназначены для производства готовой про- дукции повышенной проч- ности, упругости и влаго- стойкости, устойчивой к ультрафиолету и гниению: различной тары, элементов строительной опалубки и деталей мебели. По оценкам экспертов, объем российского рын- ка древесно-полимерного композита составляет около 20 тыс. т/год, более 40%про- дукции приходится на зару- бежные поставки. При этом темпы роста рынка состав- ляют 8-9% в год. В настоя- щее время GS Group про- рабатывает проект создания производства ДПК полного цикла, включая переработку отходов собственного лесо- перерабатывающего завода холдинга в Псковской обла- сти — «Судома». Реализация проекта позволит холдингу увеличить общий объем про- изводства до 20 тыс. т гранул ДПК в год. ДПК на основе жесткого ПЭТ