Plastics_8_2016

w w w . p l a s t i c s . r u 42 СПЕЦТЕМА/ ДИЗАЙН ИЗДЕЛИЙ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 5 9 ) 2 0 1 6 случае необходимо убедиться, что пластики являются совместимыми. Если это не так, то можно сделать зону разлома на обеих сто- ронах соединения, чтобы потери полимера, пригодного для вторичной переработки, были минимальными. В некоторых случа- ях при большой прочности или жесткости материала единственный доступный метод разборки — разлом в заданных зонах. Эф- фективное с точки зрения рециклинга ре- шение — вырезать неразъемное соединение с помощью ленточной пилы или других ин- струментов. При этом нужно следить, чтобы на линии реза не было скрытых вставок или других препятствий. Чтобы упростить разборку, можно по- стараться свести к минимуму количество соединенных деталей на этапе проектиро- вания. Это осуществляется посредством интеграции как можно большего количества функций в единый многофункциональный полимерный компонент. Наиболее эффек- тивным способом производства таких дета- лей является литье под давлением, так как оно позволяет получать очень сложные де- тали при высокой скорости изготовления. Функциональная интеграция — это важная задача для проектировщика. Помимо упро- щения рециклинга она дает возможность со- кратить затраты на сборку и хранение. Экономия материала Один из самых эффективных подходов в проектировании деталей, подходящих для рециклинга, — сокращение количества ис- пользуемого материала. Например, можно уменьшить общую плотность полимера. Это можно обеспечить с помощью технологий литья с газом и водой, в рамках которых в толстых участках детали в материале обра- зуются пустоты. Другой способ заключается в создании множества маленьких полостей, например в процессе литья структурной пены. Более новый метод — процесс MuCell от компании Trexel — позволяет создавать детали с микропористой структурой. При этом следу- ет учитывать, что он не рас- считан на толстые участки, а общая экономия веса может составить менее 5%. Другой подход к сниже- нию количества материа- ла — уменьшение толщи- ны стенок. Толстые стенки обычно используются толь- ко для обеспечения струк- турной прочности или для облегчения заполнения пресс-формы. Ту же или даже более высо- кую прочность можно получить с более тон- кой стенкой при наличии ребер жесткости. Проектирование прочных компонентов ста- ло намного проще с использованием САПР. Также уменьшение толщины стенки можно обеспечить за счет ударопрочных характери- стик исходного материала. Если проблема состоит в заполнении пресс-формы, то можно взять менее вязкий полимер. Также в этом случае помогает про- цесс MuCell, который значительно улучша- ет реологические характеристики. Другой подход заключается в уменьшении длины траектории потока за счет увеличения ко- личества точек впрыска. Это удобно делать на горячеканальной системе, которая также дает возможность устранить отходы, харак- терные для холодноканальных систем. Еще один подход для повышения эф- фективности рециклинга — использование высокотехнологичных методов переработки, которые позволяют сократить термическое и механическое повреждения исходного поли- мера. Таким образом, материал будет лучше подвергаться вторичной переработке, что обеспечивает выпуск более качественной продукции. Product Design Through the Prism of Recycling Clive Maier Today, both ethics and common sense require that we spend materials more ef- ficiently and reuse them at the end of the product life cycle. For the polymer sector, this translates into stricter legal require- ments for recycling. This trend places new demands on product designers. Now we need to consider not only safety, efficiency, functionality and appearance: we have to pay attention to savings in raw materials and to possible subsequent recycling and disposal.