Plastics_8_2016

51 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 5 9 ) 2 0 1 6 Высокая точность и ко- роткие циклы производства были в числе основных тре- бований к проектированию литьевой машины для по- ставленной задачи. ТПА дол- жен был обеспечивать пере- работку полипропилена, на 30% армированного стекло- волокном. Также необходи- мо было организовать одно- временное изготовление на одной машине двух компо- нентов (боковых панелей для левой и правой передних или задних дверей автомоби- ля) для поставщика первого уровня. «Нам удалось су- щественно со- Немецкий производитель автомобильных компонентов Arkal Automotive GmbH одновременно изготавливает две боковые дверные панели на ТПА KraussMaffei MX 1600-12000 на своем заводе в Крок, в Тюрингии. Это стало возможным благодаря пресс-форме с несколькими просветами между плитами. Еще одной уникальной особенностью машины являются два линейных робота LRX с центральной системой управления, механически спаренные на единой оси. Они позволяют надежно и быстро вынимать готовые компоненты из пресс-формы и помещать их в зону хранения кратить продолжительность цикла путем установки ма- шины MX 1600-12000 в со- четании с двойным роботом LRX», —рассказывает Томас Маруфке, управляющий ди- ректор KraussMaffei по тех- нологиям автоматизации. В настоящее время Arkal про- изводит около 3600 боковых дверных панелей в неделю в три смены, чередуя изго- товление передних и задних панелей. ТПА KraussMaffei серии MX оптимальны для реше- ния этой задачи благодаря высокому качеству полу- чаемого расплава и высокой стабильности объема впры- ска. Гидромеханической узел смыкания с двумя плитами, разработанныйKraussMaffei, обеспечивает высокую ско- рость производства. Повы- шенная параллельность плит машин серии MX позволяет аккуратнее работать с пресс- формами большого размера с несколь- кими просвета- ми, которые ис- пользует Arkal. Осна с т к а не повреждается и не подвержена постоянно- му износу, что обеспечивает производство компонентов высокого качества в течение длительного времени. ТПА MX также гарантируют от- сутствие перекосов исполь- зуемых пресс-форм. Для конкретной задачи оснастка была специально подогнана, оснащена «подвесной» пли- той и системой охлаждения. Отдельным решением стала комплексная автомати- зация извлечения компонен- тов из пресс-формы и их пе- ремещения в зону хранения. Для этого руководство Arkal выбрало двойной робот LRX с новой концепцией парал- лельного кинематического управления от KraussMaffei. «Объединенные линейные роботы с параллельной ки- нематикой дают нам зна- чительные преимущества, когда речь идет о прочности, гибкости и удобстве», — по- ясняет Томас Райхль, менед- жер Arkal по производству и техническому обслужива- нию. Два линейных робота LRX 350, перемещающиеся по единой оси, одновремен- но вынимают компоненты из пресс-формы и помеща- ют их в зону хранения. Такая конструкция роботов, полу- чившая название TwinZ, иде- ально подходит для транс- портировки компонентов при их быстром извлечении из оснастки и укладке. Дан- ная конфигурация также обеспечивает значительную экономию времени и про- странства в процессах авто- матизации с перекрытием диапазонов движения. «Премьерное применение робота этого типа для реше- ния поставленной задачи было чрезвычайно успеш- ным. Мы впервые объеди- нили две механически спа- ренные оси x/y серии LRX на оси z с новой концепцией управления», — отмечает Томас Маруфке. Благодаря такой конструкции оба ли- нейных робота и машинуMX 1600 можно запрограммиро- вать с центральной системы управленияMC6. «Это делает функционирование сложной системы значительно более удобным», — поясняет Томас Райхль. Рабочие программы роботов задаются в совмест- но используемом редакторе: командыи параметрыможно с легкостью присваивать от- дельным роботам. Совмест- ная система координат для всех осей позволяет легче контролировать действия конкретных роботов в разных режимах работы. Два компонента за один впрыск Фото KraussMaffei w w w . p l a s t i c s . r u