Plastics_8_2017

w w w . p l a s t i c s . r u 30 ТЕМА НОМЕРА /ОКРАШИВАНИЕ И МОДИФИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 7 0 ) 2 0 1 7 В настоящее время ПЭТ является наиболее неизучен- ным пластиком с точки зре- ния понимания процесса его переработки, поэтому мно- гие компании уделяют этому полимеру все большее вни- мание. Однойиз популярных технологий стала поликон- денсация полимера в жид- кой фазе — LSP (Liquid State Polycondensation), представ- ленная в 2013 году австрий- скойфирмойNextGeneration Recyclingmaschinen (NGR) GmbH. На разработку дан- ного метода у NGR ушло более 2,5 лет. Сегодня мно- гие компании задумыва- ются о применении тех- нологии SSP (Solid State Polycondensation — поли- конденсация полимера в твердой фазе) для работы с ПЭТ-хлопьями или грану- лами или уже используют ее. Однако LSP имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с SSP: — скорость увеличения значения IV (характеристи- ческой вязкости) в процессе LSP в 60 раз выше, чем в тех- нологии SSP; — значение IV в процессе LSP увеличивается до 40%от исходного в течение минут; — готовые гранулы могут иметь значение IV до 0,95-1,0 дл/г; — LSP — не- п р е р ы в н ы й процесс с возможностью контроля значения IV; — процесс LSP имеет высокую энергоэффектив- ность (около 0,12 кВт·ч/кг); — реактор LSP отличает- ся компактными размерами; — реактор и вакуумная система легко и быстро очи- щаются; —материал обесцвечива- ется в допустимых пределах; — очистка вакуумной си- стемы не требует остановки реактора; — процедура прочистки реактора занимает чуть бо- лее получаса. Как и все полимеры, ПЭТ так же состоит из полимерных цепочек и в зависимости от способа производства может иметь ра зную молекулярную структуру (аморфная, кри- сталлическая или частично кристаллическая). Недо- статком данного полиме- ра является ухудшение его свойств при любом спосо- бе переработки вследствие разрыва его молекулярных цепочек, вызванного ги- дролизом, термической, термоокислительной и ме- ханической деструкцией полимера, с последующим созданием определенных концевых групп. Это при- водит к снижению значения IV, ухудшению его качества и, как следствие, сужению спектра применения ПЭТ. Однако у ПЭТ есть уни- кальная способность «вос- станавливаться» и даже улучшать свои параметры при определенных услови- ях. Технология LSP была разработана исключительно с целью улучшения свойств ПЭТ и гарантирует пере- работчику возможность контролировать качество готовой продукции. Благодаря тому, что по- ликонденсация ПЭТ про- текает в реакторе, когда материал находится в рас- плавленном состоянии, LSP подходит для переработки практически всех возмож- ных видов материала: — некондиционного ПЭТ (брак), образующегося во время производства; — волокон, нитей, тек- стиля, ковров и нетканых материалов; — упаковочных лент; — бутылочных хлопьев; — непищевой (ПЭТ-Г) и пище в ой у п а к о в ки (БОПЭТ); — термоформованных лент (ПЭТА, С-ПЭТ). Основными задачами переработки бывших в упо- треблении материалов яв- ляются стабилизация или повышение значения IV, а также извлечение замас- ливателей и/или опасных химикатов, что делает воз- можным использование по- лученных гранул для изго- товления пищевой упаковки (согласно стандартам FDA). Простота процесса LSP, протекающего внутри ре- актора, заключается в кон- троле лишь двух параметров: уровня вакуума и времени пребывания расплава вну- три реактора. Значение ха- рактеристической вязкости измеряется в реакторе в режиме онлайн и является показателем для автомати- ческого управления пара- метрами машины. Поскольку материал находится в реакторе в расплавленном виде, по- является возможность ис- пользования различного Благодаря своим свойствам — прочности, легкости, прозрачности, термостойкости и отличным барьерным показателям — полиэтилентерефталат постепенно начинает завоевывать доминирующие позиции в сегменте пищевой и косметической упаковки. Также этот пластик широко применяется для производства волокон, электроники, в строительстве, рекламной сфере, приборо- и машиностроении. Все это актуализует необходимость совершенствования процессов его переработки, чтобы извлекать максимальные преимущества из свойств данного полимера. В отличие от полиолефинов ПЭТ может легко перерабатываться по технологии поликонденсации, с помощью которой он и был изначально получен, при этом его характеристики могут быть даже улучшены Новые возможности переработки ПЭТ