Plastics_8_2017

w w w . p l a s t i c s . r u 31 ТЕМА НОМЕРА /ОКРАШИВАНИЕ И МОДИФИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 7 0 ) 2 0 1 7 оборудования, установлен- ного до и после реактора. Другими словами, можно интегрировать, к примеру, линию вторичной перера- ботки (модели S:GRAN или X:GRAN) и подавать в нее кипы волокон, рулоны от- формованной ленты, ткань или ковры. Материал после измельчения подается в экс- трудер, имеющий общую си- стему вакуумной дегазации с реактором, где происходят его расплавление и дегаза- ция; далее расплав подается в реактор. В верхней части реак- тора установлена головка, имеющая очень большое количествомаленьких отвер- стий, формирующих тонкие стренги. Сам процесс уд- линения цепочек полимера (повышение значения IV) протекает под воздействи- ем температуры и вакуума. Большая площадь поверх- ности расплава и его объем, а также низкие значения ва- куума являются основными факторами процесса увели- чения молекулярной массы и удлинения цепочек, кроме того, великолепной эффек- тивности удаления загрязне- ний. Время нахождения рас- плава в реакторе определяет уровень подъема значения IV. Это означает, что чем дольше материал находится в реакторе, тем более высо- кое значение IV на выходе можно получить. Процесс протекает в весьма узком температурном режиме, по- зволяющем исключить тер- мическую деструкцию по- лимера, происходящую при превышении определенного значения температуры пере- работки. Замеры характе- ристической вязкости ПЭТ проводятся в нескольких местах в режиме онлайн, что дает возможность клиентам самостоятельно контроли- ровать процесс повышения вязкости. Материал на вы- ходе из реактора находится в жидком состоянии, что позволяет либо производить гранулы с достижением их необходимой кристаллично- сти, либо направить расплав в плоскощелевую головку и сразу формовать пленку для термоформования или упа- ковочную ленту. Компания ООО «ИН- ДУКО-Сервис» является эксклюзивным представите- лем компании NGR и пред- лагает различные решения для переработки ПЭТ с ис- пользованием технологии LSP с производительностью до 2200 кг/ч, способные зна- чительно повысить эффек- тивность и качество перера- ботки данного полимера. New Possibilities of PET Processing Due to its strength, light weight, transpar- ency, heat resistance and excellent barrier perfor- mance, PET is gradually gaining a dominant place in food and cosmetic packaging. Also, this plastic is widely used in the production of fibers, electronics, construction materials, advertising supports, instrumenta- tion and machinery. This, in turn, actualizes the need to improve PET pro- cessing technology. Un- like polyolefins, PET can be easily processed by polycondensation, even with improvements of its properties. На правах рекламы