Plastics_8_2017

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 7 0 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u технология вакуумной металлизации пленок недавно приросла «ме- таллизатором», созда- ющим на поверхности рулонных материалов покрытия со столь же высокими, что и у ме- таллизированных, ба- рьерными свойствами, но оптически прозрач- ных. В отделе разрабо- ток нашей компании эта идея получила раз- витие и воплотилась в нашу новейшую раз- работку — установку магнетронного типа, где в пределах одного цикла на рулон гиб- кого материала можно наносить не один или два металла (как это делают металлизаторы соответственно упаковочной и конденса- торной пленки), а до 6 видов металлов или диэлектриков! Эта уникальная установка позволяет производить пленки с такими по- крытиями, как энергосберегающие и солн- цезащитные, изготавливать компоненты для гибких ЖК-мониторов, солнечных батарей. Я должен отметить, что Leybold Optics выпускает не только металлизаторы для изделий из пластиков. Мы предлагаем для стеклозаводов оборудование и технологии, с помощью которых на архитектурное стекло наносятся энергосберегающие покрытия. Мы выпускаем оборудование для нанесе- ния многослойных вакуумных покрытий на очковые линзы и прецизионные оптические детали, где число слоев достигает 300. Во- обще сфера применения вакуумной техноло- гии в промышленности неисчерпаема. — Как, собственно, осуществляется про- цесс нанесения металлизированного покры- тия? В каком направлении идет развитие кон- струкции установок для металлизации? —Вообще существуют два способа полу- чения вакуумных покрытий: термический и магнетронный (рис. 1). При первом нано- симый материал — как правило, алюминий, реже цинк — испаряется под воздействием высокой температуры, которая генерируется в держателе испаряемого материала за счет прохождения через него электрического тока. В металлизаторах загрузочного типа, которые в тактовом режиме обрабатывают изделия из твердых пластиков, держате- лем выступает вольфрамовая спираль, на которую навешивается отрезок алюминие- вой проволоки. Этим способом металли- зируются отражатели автомобильных фар, парфюмерная, укупорочная продукция. В других случаях — когда необходимо ме- таллизировать многокилометровый рулон пленки — требуется на продолжительное время (до нескольких часов) формировать облако испаренного алюминия. Проходя че- рез него, перематываемая с рулона на рулон пленка уносит на своей поверхности тон- кий слой молекул, из которых состоит это облако. Для обеспечения бесперебойного процесса металлизации проволоку подают с катушек на поверхность металлокерамиче- ских испарителей, называемых лодочками, через которые проходит электрический ток и разогревает их до температуры испарения алюминия. Магнетронный способ нанесения ва- куумных покрытий основан на принципе переноса молекул вещества «мишени» на об- рабатываемую деталь без испарения в тради- ционном смысле этого слова. В этом случае молекулы выбиваются из «мишени» ионами газа, который в строго дозированных коли- чествах подается в вакуумную камеру. Тя- желые ионы как камни, брошенные в воду, выбивают из «мишени» атомы вещества, из которой она состоит. Ввиду того, что при этом процессе в вакуумной камере появля- ются свободные молекулы металла, его ино- гда называют испарением, хотя, строго гово- ря, это неверно. В отличие от термического испарения, где камеру заполняет металли- ческий пар, молекулы металла, полученные магнетронным способом, об- ладают намного более высокой энергией, а потому покрытия, выполненные этим способом, характе- ризуются гораздо лучшей адгезией. Рисунок 1. Схемы процессов магнетронной (А) и термической (Б) металлизации A Б 41