Plastics_8_2017

w w w . p l a s t i c s . r u 54 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 7 0 ) 2 0 1 7 Окончание. Начало в №4 (166), 6 (168), 2017 Подбор силы тока Минимизацию толщины переходного слоя обуславливают технологические реко- мендации по использованию наплавочных электродов: — сварку вести на минимальном токе об- ратной полярности; — поддерживать минимальную длину дуги; — использовать электроды минимально возможного диаметра. Другим важным фактором, влияющим на зарождение трещин при остывании метал- ла, является уровень содержания водорода в шве, зависящий от длины дуги и температуры прокалки электродов.Желательно применять низководородистые электроды с основным покрытием на фтористо-кальциевой основе. Наплавку изношенного гребня следует производить участками, начиная с конца шнека. Это позволит снизить тепловую на- грузку на металл шнека и частично выпол- нить рекомендацию о проведении сварки по предварительно нагретому металлу (для среднелегированных сталей, из которых из- готавливают шнеки). Величина сварочного тока при наплавке не должна превышать 20- 25 А на 1 мм диаметра электрода. В против- ном случае давление столба сварочной дуги «заваливает» кромки гребня. Рекомендуется подбирать силу тока, по- зволяющуюсварщику совершать поперечные колебания электродом, необходимые для вымешивания сварочной ванны на гребне и выдавливания шлака на боковые поверх- ности. Вероятность появления трещин в наплавленном слое снижается, если сварку производить непрерывно, начиная с прогре- того сваркой конца шнека. В целях уменьше- ния остаточных напряжений перед началом эксплуатации целесообразно прогреть от- ремонтированный шнек в течение несколь- ких часов непосредственно в экструдере при максимальной температуре переработки. На- плавку, как правило, осуществляют током об- ратной полярности, когда электрод соединен с плюсом. Это уменьшает количество тепла, выделяемое на гребне винта, и увеличивает скорость наплавки. Шлифовка Припуск по наружному диаметру должен быть достаточным для получения постоян- ной ширины гребня винта после шлифовки. Обычно это достигается за 2-3 прохода. С учетом неровностей поверхности наплавки по ширине гребня винта величина припу- ска должна составлять не менее 2 мм, чтобы В случае локального перегрева шнека при эксплуатации возможно появление в зоне сплавления структурной неоднородности, состоящей из обезуглероженной прослойки, образующейся вследствие перемещения углерода из наплавленного слоя в основной металл. Для предотвращения трещин, возникающих в металле наплавки у линии сплавления и приводящих к облому гребня под нагрузкой, толщина переходного слоя должна быть минимальной, что достигается снижением силы сварочного тока и напряжения дуги, а также увеличением скорости сварки Олег ЛУЦУК, к.т.н., старший научный сотрудник, руководитель проекта НПК «Ярпленка» Капремонт шнековых пар экструдеров Рисунок 1. Трещины в наплавке, приводящие к облому гребня шва по околошовной зоне основного металла шнека А —трещины; Б — облом А Б