Plastics_8_2018

14 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 8 1 ) 2 0 1 8 способен закрепить трубу на барабане, намотать ее, осуществить промежуточ- ную и окончательную об- вязку и выгрузить готовую Недавно компания FB Balzanelli представила круп- ногабаритную автоматиче- скую установку для намотки гладких ПЭ-труб ML7 5200. Презентация продукта про- шла на майской выставке NPE-2018 в Орландо (Фло- рида, США). Новая модель разработана для намотки гладких труб наружным диаметром до 250 мм из по- лиэтилена высокой плот- ности в бухте с наружным диаметром 5 м, шириной 2,4 м и весом до 10 т. По словам представите- лей компании, благодаря указанным характеристи- кам модель ML7 5200 явля- ется крупнейшим полно- стью автоматизированным устройством такого типа из всех, которые когда-либо выпускались. Намотчик бобину без какого-либо контроля со стороны опера- тора. Оборудование позво- ляет за один раз упаковать трубу в 10 раз длиннее, чем с помощью стандартной ма- шины, что сокращает время и себестоимость конечной установки трубы. FB Balzanelli более 30 лет проектирует и изготавлива- ет автоматические намот- чики для всех типов гибких труб. Сегодня портфолио компании насчитывает бо- лее 90 моделей намотчиков, предлагающих широкий спектр видов упаковки, в том числе с термоусадочной и стретч-пленкой. В разных странах мира в настоящее время эксплуатируется бо- лее 1 тыс. единиц оборудо- вания, выпущенного этой фирмой. Многослойная пленка с барьерными свойствами для защиты от воздействия газов и жиров, а также пре- дотвращения утечек запаха незаменима в современной пищевой промышленности. На поставленной евро- пейскому заказчику но- вой экструзионной линии AMUT Dolci Extrusion будет изготавливаться пленка из щий полимер)) и централь- ную секцию ламинирования указанных слоев. Каждая из секций оснащена сканером для автоматического изме- рения толщины и датчиком натяжения пленки, а также всем необходимым перифе- рийным оборудованием для дозирования и подачи мате- риала, охлаждения и калан- дрования. Линия снабжена автоматическим намотчи- ком контактно-зазорного типа со встроенным узлом обрезки кромок. На выходе получается ба- рьерная пленка с шириной полотна 1800 мм со струк- турой ПА/грунтовочный слой/ПЭ+ПЭ/ПЭ+ПЭ+ПЭ. Диаметр рулона составляет 800 мм, а общая производи- тельность линии находится в пределах 600-900 кг/ч в зави- симости от толщиныпленки. Даже при том, что струк- тура готовой пленки до- вольно проста, нельзя не отметить высокие техниче- ские характеристики дан- ной линии с точки зрения эффективности и гибкости техпроцесса. Абсолютное отсутствие скручиваний пленки, ее высокая прозрач- ность и встроенная в линию система сбора обрезанных краев для сведения отходов к минимуму дополнитель- но повышают конкуренто- способность оборудования, особенно при производстве вакуумируемых пакетов. ПА и ПЭ для производства вакуумируемых пакетов и лотков для нарезанных пи- щевых продуктов. Конфи- гурация линии включает три секции: две со щеле- выми головками для изго- товления поливной пленки (одна для слоя барьерного пластика (ПА) и вторая для слоя полиолефина (ПЭНП, ЛПЭНП или ионосодержа- 3-секционная линия для поливной барьерной пленки Самый большой намотчик труб