Plastics_8_2018

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 8 1 ) 2 0 1 8 w w w . p l a s t i c s . r u 40 «Черный ящик» Завод P&G в Марктхайденфельде выпу- скает исключительно продукцию для гиги- ены полости рта, в том числе электрические зубные щетки бренда Oral B для поставок по всему миру. В настоящее время литьевой цех располагает сотнейТПА с усилием смыкания в широком диапазоне — от 50 до 500 т. Явля- ясь парафармацевтической компанией, P&G использует на своем предприятии буферные зоны, где цеховой персонал переодевается в спецодежду, что обеспечивает повышенную чистоту производства. Все технологические процессы сертифицируются, а качеству при- дается первоочередное значение. Поэтому неудивительно, что инновационные техно- логии, повышающие согласованность от- дельных процессов и качество продукции, представляют большой интерес для P&G. «Управление температурой представляло для нас своего рода черный ящик», — го- ворит Андреас Франц, инженер-технолог завода P&G в городе Марктхайденфельде (Германия), подводя итог сложившейся на производстве ситуации. В течение долгого времени в точности была известна лишь тем- пература подачи. Исследовать распределение температуры по отдельным каналам нагрева и охлаждения при литье под давлением было возможно только с помощью термографии. Однако этот сложный процесс позволял по- лучить не более чем «моментальный снимок» распределения температуры. Три года назад подразделение технологий литья под давле- ниемна заводе вМарктхайденфельде присту- пило к подробному анализу и оптимизации контроля температуры в процессе литья. «На- шей целью было достичь прозрачности и, со- ответственно, повысить надежность процесса литья», —говорит Кристиан Риб, инженер по оборудованию P&G. Долгое время связи между температурой пресс-формы и качеством конечной про- дукции уделялось недостаточно внимания, пока на отраслевой выставке K-2010 компа- ния ENGEL не призвала к переосмыслению этого вопроса. Разработка водяного коллек- тора ENGEL flomo с электронным контро- лем температуры заложила основу для по- вышения прозрачности процесса контроля температуры. ENGEL flomo заменяет традиционные системы распределения охлаждающей воды, требующие интенсивного ТО. Базовая вер- сия этого коллектора уже позволяла индиви- дуально контролировать и документировать работу каждого из контуров охлаждения. Более того, система e-flomo следующего по- коления позволила динамически регулиро- вать разность температур во всех отдельных контурах. Благодаря этому стало возможным автоматически и максимально точно под- Контроль температуры пресс-форм существенно влияет на качество готовой продукции. Это объясняет, почему компания Procter & Gamble Manufacturing (P&G) приняла решение повысить прозрачность и согласованность процессов регулирования температуры за счет применения систем ENGEL e-flomo и iQ flow control. Это позволило не только добиться небывалой стабильности качества выпускаемых изделий, но и значительно повысить эффективность всего производства Фото ENGEL Корпус зарядного устройства NGC должен отличаться стабильностью размеров Оптимизация температуры в процессе литья 2-этажная пресс-форма для изготовления корпусов зарядных устройств NGC оснащена динамическим контроллером температуры e-flomo