Plastics_8_2018

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 8 1 ) 2 0 1 8 w w w . p l a s t i c s . r u 42 контуров контроля температуры те- перь расположены с одной и той же стороны оснаст- ки. Это решение дало возможность улучшить обзор для оператора, позво- лило значительно быстрее настраи- вать пресс-форму и применять более короткие соедини- тельные шланги. Бесколонная литье- вая машина victory 300 оснащается девятью блоками e-flomo, располагаемыми на краю плит монтажа пресс-формы. Каждый блок e-flomo управляет несколькими контурами регулирования температуры. Заданный профиль температуры может быть нарушен из-за множества различных факторов — от образования отложений и воздушных пузырьков в контурах охлажде- ния до возникновения колебаний, созда- ваемых работающим насосом. Если в но- вой системе происходит что-то подобное, e-flomo обнаруживает неравномерность и автоматически компенсирует ее. Автомати- ческая регулировка работы всех 56 контуров выполняется одновременно. «Стабильность качества продукции значительно выросла, — сообщает Андреас Франц. — Будто с наших глаз сняли повязки: этот технологический процесс стал действительно прозрачным». Повышенная надежность производства также открывает огромный потенциал эко- номии — не в последнюю очередь именно за счет роста уверенности в регулировании тем- пературы. К примеру, новая технологическая ячейка с самого начала была спроектирована только с тремя блоками контроля темпера- туры вместо десяти используемых ранее. За каждую плиту пресс-формы теперь отвечает один блок контроля, причем все три компак- тно помещаются под узлом смыкания маши- ны ENGEL victory. Исходная температура во всех трех блоках установлена на отметке 55°C. Первоначально расход охлаждающей среды составлял 150 л/мин., то есть 75% от максимально возможного объема 200 л/мин, но в ходе испытаний системы удалось уменьшить этот показатель до 40 л/мин. «Это значительно меньшая величина, чем мы ожидали, — говорит Кристиан Риб. — В начале реализации проекта мы не осо- знавали, что можем обеспечить настолько существенную экономию в дополнение к повышению прозрачности и надежности». Меньшее число блоков контроля темпера- туры и пониженный расход воды означают более низкие капиталовложения, компакт- ность систем и прежде всего существенную экономию энергии. Контроль температуры сердечников Одновременно с этим в другой техноло- гической ячейке были сокращены затраты на контроль температуры и повышена ста- бильность качества продукции. Здесь также используется бесколонная машина ENGEL victory 300 для производства двух компо- нентов сменных головок зубных щеток: это профильные кольца из полиоксимети- лена (ПОМ), литье которых выполняется в 64-гнездной пресс-форме, и трубки из ПОМ (32-гнездная пресс-форма). Температура по- дачи в обоих случаях составляет 90°C. Для обеспечения функциональных характери- стик зубных щеток здесь тоже важна высокая точность измерения температуры. «Решающее значение имеет регулиро- вание температуры длинных стержневых сердечников, формирующих компоненты- трубки, —поясняет КарменШтольбергер. — По окончании литья компоненты корпуса направляются в сборочный цех, расположенный на том же заводе Робот вынимает готовые компоненты корпуса из пресс-формы и сразу подает их в систему контроля качества, расположенную в задней части ТПА