Plastics_8_2018

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 8 1 ) 2 0 1 8 w w w . p l a s t i c s . r u 43 Если сердечники слишком горячие, это мо- жет исказить форму готовых компонентов. В целом контуры контроля температуры, расположенные ближе к поверхности гнезд пресс-формы, оказывают большее влияние на качество изделия, чем расположенные дальше от нее». Кармен Штольбергер зна- ет эту систему и типовые ошибки контроля температуры как никто другой. В 2015 году она пришла в P&G в качестве стажера и на- писала свою дипломную работу бакалавра по оптимизации процесса контроля темпера- туры на производстве компонентов зубных щеток. Сегодня она состоит в штате компа- нии P&G и как инженер-технолог входит в группу «Контроль температуры». Если прежде система была оснащена се- мью блоками контроля температуры и дву- мя подпорными блоками для повышения давления, в настоящее время используются лишь пять блоков контроля температуры без дополнительных подпорных блоков при одинаковом количестве тепла в системе. «Когда система функционирует оптимально и обеспечивается непрерывный контроль, вполне можно обойтись без резерва безопас- ности», — считает КарменШтольбергер. Те- оретически для этой задачи можно было бы использовать еще меньше блоков контроля температуры, но здесь играет роль еще один аспект: пресс-форма разделена на пять зон контроля температуры, причем температура не во всех этих зонах поддерживается оди- наковой. Новые контроллеры ENGEL e-temp Эксперты P&G в области контроля тем- пературы с готовностью делятся своим боль- шим опытом работы со специалистами дру- гих подразделений группы компаний. «Если не представлять, что могут дать новые тех- нологии и как их использовать наилучшим образом, то они будут малопригодны, — утверждает Андреас Шпицнагель. — По- этому в настоящее время у нас проходит обучение инженер-технолог из Венгрии». «В новых проектах на заводе в Марктхай- денфельде мы используем все возможные варианты оптимизации процесса контроля температуры. Наша цель —последовательно модифицировать устаревшие системы», — говорит Кристиан Риб. Следуя за значительным успехом системы e-flomo, P&G делает следующий шаг, вне- дряя iQ flow control для интеграции процес- сов контроля температуры с блоком управ- ления ТПА. Такая интеграция обеспечивает два главных преимущества. С одной сторо- ны, это ПО непрерывно адаптирует скорость вращения насосов в блоках контроля тем- пературы в соответ- ствии с текущими по- требностями процесса литья, повышая тем самым эффективность потребления энергии. С другой стороны, данная интеграция де- лает процесс еще более ясным для оператора. Блок управления ли- тьевой машиной CC300 подробно отобра- жает фактические значения параметров всех контуров регулирования температуры, что позволяет оперативно выявлять изменения или сбои. В сотрудничестве со швейцарским про- изводителем систем контроля температуры HB-ThermспециалистыENGEL разработали собственную серию блоков контроля темпе- ратуры e-temp для интеграции в блок управ- ления CC300. В настоящее время на произ- водстве P&Gвводится в эксплуатациюпервая закупленная партия блоков ENGEL e-temp. Взаимодействие e-temp и CC300 выпол- няется на основе протокола OPC UA (связь между платформами с открытым кодом с универсальной архитектурой управления). Эта модель становится все более популяр- ной в индустрии переработки пластмасс для создания сетей, включающих литьевые ма- шины, периферийные устройства, датчики и программные средства. Поэтому она является важным компонентом платформы ENGEL inject 4.0, помогающей заказчикам компании начать переход к интеллектуальному произ- водству с непрерывной самооптимизацией техпроцессов. Важную роль здесь играют именно такие системы помощи, как iQ flow control. «Мы стремимся к тому, что в будущем больше не будем проводить испытания го- товых изделий, а будем заранее оптимизи- ровать процессы их производства, — гово- рит Андреас Шпицнагель. — Нашей целью являются именно стабильные процессы ли- тья, на которые мы можем положиться на все сто». Стержневые сердечники для литья трубок в сменных головках зубных щеток требуют непрерывного контроля температуры во избежание коробления Optimizing Temperature Distribution in Injection Molding Mold temperature control has a major influence on product quality. This explains why Procter & Gamble Manufacturing has improved the transpar- ency and consistency of temperature control processes using e-flomo and iQ flow control by ENGEL. This results not only in reproducible component quality, but also in significantly higher levels of efficiency.