Plastics_8_2018

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 8 1 ) 2 0 1 8 w w w . p l a s t i c s . r u 48 дежности, ни повыше- ния расходов на техни- ческое обслуживание. Новые же маши- ны работают в основ- ном как полностью автоматические про- изводственные ячей- ки с двух-, трех- или ч е тыр е х г не з дными пресс-формами. Опе- раторы этих машин ценят прежде всего превосходную систему управления робота- ми и ТПА. Например, в случае прерывания производства для воз- обновления автоматической работы роботов не требуется переводить их в определенные начальные позиции — в большинстве случа- ев достаточно просто снова нажать клавишу запуска цикла. Это преимущество не следует недооценивать: оно очень важно при рабо- те в несколько смен, когда специалистов по ТО не всегда можно немедленно вызвать для устранения неполадок». Вставка дорожек проводников в компо- нент и последующее литье под давлением не сводятся лишь к помещению металли- ческих деталей в оснастку с последующим впрыском расплава. Для надежной изоля- ции токопроводящих дорожек вплоть до контакта со штекером и защиты от влаги они должны быть полностью экранирова- ны. «Для обеспечения надежной фиксации металлических проводников внутри пресс- формы используются группы подвижных фиксирующих штифтов, которые можно подавать туда и обратно подобно выталки- вающим штифтам, — поясняет Камиль Ху- шек. —При смыкании пресс-формы штиф- ты прижимают металлические проводники с обеих сторон. К концу процесса литья, а именно при переходе на давление выдержки, штифты отводятся из гнезда за счет функ- ции выталкивателя сердечника, после чего оставленные штифтами отверстия также за- полняются расплавом. Эта операция всегда должна выполняться максимально быстро и точно, что отлично обеспечивается системой управления литьевой машиной Wittmann Battenfeld». В разговоре с управляющим директо- ром Wittmann Battenfeld CZ Михалем Сла- бой и менеджером по продажам литьевых машин Мирославом Туречеком Камиль Хушек подводит следующий итог: «Ис- ключительная надежность литьевых машин Wittmann Battenfeld в сочетании с опытом WITTMANN в сфере автоматизации обе- спечивают стабильное качество произво- димых компонентов при низких затратах на единицу продукции. Высокая стабильность качества литья обеспечивает непрерывность производства при строгих допусках и макси- мально сокращает возможный объем брака». Положительный опыт работы с верти- кальными ТПА убедил руководство WITTE Automotive, что приобретение стандартных литьевых машин Wittmann Battenfeld бу- дет не менее эффективной инвестицией. Поэтому неудивительно, что как на заводе в Нейдеке, так и на предприятии в Остро- ве, расположенном в 25 км от Нейдека, ис- пользуются гибридные машиныMacroPower с двухплитными узлами смыкания. Vertical IMM for Hybrid Components At its Czech production plants in Nejdek and Ostrov, the German WITTE Automotive Group produces mechatronic lock units for passenger car doors and trunk lids. The housings of the electro- mechanical drive units are metal/plastic hybrid parts. They consist of a conductor track formed as a stamped and bent part, and covered with plastic on both sides in an injection molding process. To make these components, WITTE has been rely- ing on WITTMANN BATTENFELD injection molding machines with vertical rotary ta- ble clamping units for more than 15 years. Внутри пресс-формы металлические вставки удерживаются на месте группами расположенных друг напротив друга цилиндрических штифтов Управляющий директор Wittmann Battenfeld CZ, к.т.н. Михаль Слаба; руководитель проектов по литью под давлением на заводе WITTE в Нейдеке Камиль Хушек и менеджер по продажам литьевых машин, к.т.н. Мирослав Туречек (слева направо)