Plastics_8_2018

w w w . p l a s t i c s . r u 50 СПЕЦТЕМА/ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ И ИЗДЕЛИЙ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 8 1 ) 2 0 1 8 Для измерения толщины материала мож- но использовать различные измерительные системы. Ряд таких систем работают авто- номно: при производстве в случайном по- рядке отбираются образцы материала, на которых выполняются измерения тех или иных параметров для проверки соответствия ТУ. Более эффективный подход заключается в использовании встроенной в технологиче- скуюлиниюбесконтактной системы, которая непрерывно измеряет толщину материала по мере его переработки. Если значение изме- ренной таким прибором характеристики из- делия приближается к предельно допустимо- му по ТУ, то система дает сигнал на панель управления машиной для коррекции хода процесса и для возврата параметра в допу- стимые пределы. Изобрести или приобрести готовую? Первый же вопрос, который встает при выборе измерительной системы: следует ли разрабатывать и строить собственное устрой- ство, или же лучше приобрести его под ключ у стороннего поставщика? На сегодняшнем рынке есть немало поставщиков датчиков, которые можно самостоятельно монтировать на технологической линии с использованием каркасной конструкции, а сигналы выводить на локальный дисплей или ЧМИ для расчета толщины. Несмотря на это, достоверность измерений системами этого типа подтвер- дить достаточно трудно. На современном производстве принято использовать изме- рительные системы с точностью по крайней мере в 10 раз выше соответствующего допу- ска. Учитывая, что многие допуски сегодня очень малы (до 100 мкм и ниже), требуется система с точностью измерения <10 мкм, чего очень трудно достичь самостоятельно, особенно если пользователь никогда ранее не занимался подобными задачами. Поэто- му использование системы под ключ часто является наиболее эффективным решением. Для выбора подходящей системы из портфолио поставщика важно представлять себе все возможные физические источники ошибок, которые могут возникать при ис- пользовании бесконтактной системы изме- рения толщины, и то, как эти погрешности могут быть устранены или скомпенсирова- ны. Несмотря на то, что многие поставщики утверждают в техническом описании изме- рительного устройства, будто оно отличается определенной разрешающей способностьюи линейностью, по факту на эти характеристи- ки системы оказывают влияние различные аспекты окружающей среды. По отдельно- сти недочеты в замерах могут быть не всегда очевидными и незначительными, но в со- вокупности способны привести к весомым ошибкам. Поэтому крайне важно выбирать устройство, опираясь на показатель точности работы всей системы, а не только отдельных ее датчиков. Проверка характеристик системы Следует по возможности отдавать предпо- чтение измерительной системе, обеспечива- ющей полностью автоматическую работу со встроенными статистическими функциями, которые оператор может вызвать одним на- жатием кнопки. Устройство также должно обеспечивать хранение данных измерений и их вывод на печать для того, чтобы оператор мог проверять толщину материала в любой При изготовлении пластмассовой и резиновой продукции толщина (а также ширина) полотна, пленок и листовых материалов является ключевым параметром контроля качества изделий, который необходимо выполнять с максимальной точностью по мере процесса формования. Обеспечить уверенность переработчика в том, что все технические условия стабильно соблюдаются, помогают специализированные системы измерения — работающие инлайн или онлайн. Каким критериям должно отвечать устройство для измерения толщины? Выбираем систему измерения толщины Фото Micro-Epsilon