Plastics_8_2018

w w w . p l a s t i c s . r u 52 СПЕЦТЕМА/ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ И ИЗДЕЛИЙ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 8 1 ) 2 0 1 8 ков всего на 1 мм и наклоне на 2° ошибка из- мерения толщины составит уже 35 мкм. Если же толщина материала составляет 10 мм, эта ошибка увеличивается до 41 мкм. С другой стороны, при колебании верти- кального положения полотна материала всего на 200 мкм в диапазоне измерения совокуп- ная погрешность нелинейности составит до 8 мкм, даже если фактически материал имеет абсолютно одинаковую толщину. Вот поче- му совокупную ошибку нелинейности при измерении обоими датчиками необходимо компенсировать. Обычно для решения этой проблемы добросовестный поставщик бес- контактных встроенных систем измерения применяет специальные методы точного вы- равнивания датчиков. Однако столь же важен и временной аспект синхронизации. Во избежание оши- бок расчета толщины из-за колебаний по- ложения полотна или листа материала оба датчика должны быть идеально синхро- низированы для выполнения измерения в одной и той же точке и в один и тот же мо- мент времени. Если такой синхронизации не происходит, данные измерений оказывают- ся неточными. Например, если измерения выполняются с отклонением по времени, микровибрации полотна/листа или рамы датчиков приводят к ошибке измерения тол- щины. При наличии вибрации с амплитудой 1 мм и частотой 20 Гц измерение с задержкой по времени 1 мс приводит к отклонению на 125 мкм. Скорость измерения толщины При установке датчиков необходимо со- вокупно учитывать их расположение, диа- пазон измерения, фактические колебания толщины материала и присутствие вибра- ций. Для правильного измерения толщины параметры материала всегда должны на- ходиться в пределах диапазона измерения датчиков. Если это правило нарушается, измерения могут терять надлежащую точ- ность. В частности, при позиционировании датчиков следует тщательно учитывать на- личие особых условий работы: пуск/оста- нов линии и изменение скорости подачи материала. Большинство задач измерения толщины для контроля качества продукции можно от- нести к одной из двух групп: —измерения в условиях производства, где с высокой скоростью движется сам измеряе- мый объект; — измерения системой «частичной про- верки», где объект неподвижен, а лазерные датчики сканируют его за как можно более короткое время. В обоих случаях важно обеспечить, чтобы скорость прохождения лазерных датчиков вдоль поверхности материала отвечала тре- буемому пространственному разрешению или необходимой продолжительности цикла. Повышенная скорость измерения не всегда оптимальна, поскольку точность работы ла- зерных датчиков может снижаться при вы- сокоскоростном измерении характеристик сложных поверхностей. По материалам компании Micro-Epsilon Choosing a Thickness Measurement System In plastics and rubber production, thickness (and width) of strip, plate, film and sheet is a key quality control parameter that needs to be measured accurately as the material is being pro- cessed. Dedicated inline or online mea- surement systems help the processors to stay confident that all the specifications are met consistently. Let us review the criteria that should be fulfilled by a thick- ness measurement device. Рисунок 1. Примеры расположения датчиков Правильно Неправильно Неправильно Неправильно Правильное выравнивание Неправильное выравнивание Наклон датчика Наклон полотна