Plastiks_8_2019

w w w . p l a s t i c s . r u 39 состоит в том, что непрозрач- ный корпус может быть осна- щен смотровым окошком непосредственно в ходе этого технологического процесса. Используемая преци- зионная пресс-форма для двухкомпонентного литья является полностью серво- электрической и контро- лируется новым ПО, раз- работанным специалистами ENGEL. Этот программный продукт обеспечивает воз- можность управления движе- ниями сервоэлектрических компонентов, например сер- дечника, точно так же, как и работой гидравлических систем. «Благодаря этому ПО для операторов машин не имеет значения, работает пресс-форма с гидравличе- ским или сервоэлектриче- ским приводом, — отмечает доктор Герхард Диммлер, старший вице-президент по НИОКР продукции ENGEL Austria. — Пользователь мо- жет сам запрограммировать движения сервоэлектриче- ских компонентов без необ- ходимости дополнительного обучения. Так мы проклады- ваем путь внедрению серво- электрических пресс-форм. Они позволяют более точно решать многие задачи литья и стопроцентно отказаться от машинных масел на про- изводстве при работе на пол- ностьюэлектрических ТПА». Также впервые на выстав- ке будет представлена ком- пактная ячейка ENGEL. Для обеспеченияполностьюавто- матизированной работы она включает в себя устройство сменыящиков, в которые ро- бот ENGEL viper speed поме- щает отлитые детали. Несмо- тря на то, что ячейка вмещает все упомянутые устройства автоматизации, она значи- тельно компактней стандарт- ного защитного ограждения. Когда ячейка открывается, устройство смены ящиков автоматически отводится в сторону, мгновенно открывая доступ к пресс-форме. Помимо экономии ме- ста данная ячейка повыша- ет гибкость работы. Кроме устройства смены ящиков в ней могут быть размещены и другие устройства автомати- зации, например сервер лот- ков. Стандартизованная кон- струкция ячейки позволяет просто добавлять нужные компоненты, что обеспечи- вает быструю переналадку при смене изделия. «При литье деталей кор- пуса главное — это время охлаждения, — поясняет доктор Георг Штайнбихлер, старший вице-президент по НИОКР в сфере технологий ENGEL Austria. — Посколь- ку толщина стенки не может быть уменьшена из сообра- жений стабильностиизделия, обычное однокомпонентное литье не оставляет возмож- ности сократить продолжи- тельность цикла. Но двух- компонентное литье сводится к впрыску двух тонких слоев, каждый из которых быстро остывает. И поскольку оба этапа литья под давлением выполняются одновременно, общая эффективность произ- водства растет». Реализация данной за- дачи литья будет продемон- стрирована на стенде компа- нии (павильон 15, стенд C58) на полностью электрической литьевой машине ENGEL e-motion 310H/170W/160 combi с использованием 8-гнездной пресс-формы Hack Formenbau Vario Spinstack. Машина будет оснащена вертикальным индексным блоком с четырьмя возмож- ными положениями. Первое положение предназначено для литья под давлениемпер- вого слоя из прозрачного по- липропиленафирмыBorealis; второе — для охлаждения; третье — для нанесения вто- рого слоя полипропилена (на этот раз зеленого цвета); четвертое — для извлечения готовых деталей роботом ENGEL viper 20 speed. Спускающийся сверху вниз линейный робот из- влекает восемь деталей корпуса из еще закрытой пресс-формы—это дополни- тельный фактор, способству- ющий сокращению продол- жительностицикла. Еще одно преимущество двух- компонентно- го литья Короткий цикл литья толстостенных деталей Двухэтапное литье деталей корпусов медицинских устройств обеспечило рекордно короткий цикл литья Проект реализуется в стерильной ячейке на базе полностью электрической машины ENGEL e-motion 310H/170W/160 combi П Л А С Т И К С № 8 ( 1 9 2 ) 2 0 1 9 Фото ENGEL Иногда лучшее вовсе не враг хорошего. С целью дальнейшего сокращения продолжительности цикла литья компания ENGEL разделила процесс изготовления деталей корпуса медицинских устройств на два этапа по принципу двухкомпонентного литья под давлением. В результате в приближенных к реальным условиях переработки циклы литья действительно сократились: компания продемонстрирует данное ноу-хау на своем стенде на выставке K-2019 в Дюссельдорфе ТЕХНОЛОГИИ