Plastiks_8_2019

w w w . p l a s t i c s . r u 48 СПЕЦТЕМА /3D-ПЕЧАТЬ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 9 2 ) 2 0 1 9 скими и физико-механическими свойства- ми этого материала. Этот вид супертехнологичных специаль- ных конструкционных пластмасс относится к полимерам с максимальным уровнем тер- мостойкости и отличным набором основ- ных эксплуатационных характеристик. ПЭЭК отлично сопротивляется высоким температурам (температура, при которой материал начинает деформироваться, до- стигает 316°C, долговременная рабочая тем- пература составляет 260°C, а краткосроч- ная — 300°C), абразивному воздействию, а кроме того, не содержит токсинов. Обладая также выдающимися уровнями усталостной прочности, стойкости к химической кор- розии, вязкой прочности и сопротивления растяжению, этот биоматериал имеет ши- рочайший потенциал для использования в медицинских имплантах. В настоящее время ПЭЭК преимуще- ственно применяется при изготовлении хи- рургических имплантов для позвоночника или суставов. Одним из типичных изделий такого рода является межтеловой кейдж для поясничного отдела позвоночника. По сравнению с обычными ортопедическими имплантами, изготавливаемыми из таких материалов, как титан, их аналоги из поли- эфирэфиркетона отличаются в лучшую сто- рону благодаря ряду преимуществ, включая быструю стабилизацию различных отделов позвоночника, защиту костных трансплан- татов и содействие их приживлению. Кроме того, благодаря проницаемости ПЭЭК для рентгеновских лучей такие изделия не ста- нут помехой при проведении компьютер- ной томографии или МРТ. Что еще более важно, этот полимер мо- жет использоваться в таких изделиях, как искусственные суставы, межпозвоночные диски и компоненты эндопротезов для шейного отдела позвоночника. В настоящее время клиническое использование имплан- тов и протезов на базе ПЭЭК неуклонно расширяется. Четыре аддитивные технологии На уровне производственных процессов 3D-печать сегодня является полем для отра- ботки инновационных медицинских техно- логий, например создания имплантов и мо- делей тканей организма для планирования хирургического вмешательства, придания требуемых свойств материалу-подложке для культивирования тканей, а также био- принтинга. К наиболее распространенным способам аддитивного производства с использовани- ем пластмасс медицинского назначения от- носятся моделирование методом послойно- го наложения расплавленной полимерной нити (Fused Deposition Modeling — FDM), селективное лазерное спекание (Selective Laser Sintering — SLS), стереолитография (Stereolithography — SLA) и послойное отверждение жидкого фотополимерного материала под воздействием ультрафиоле- тового излучения (PolyJet). Каждая из перечисленных техноло- гий обладает своими ярко выраженными преимуществами и постоянно совершен- ствуется. В качестве примера можно упо- мянуть новый принтер J720 Dental 3D от ведущего поставщика оборудования для