Plastics_8_2020

ТЕМА НОМЕРА/ ТРУБЫ И ПЛЕНКИ П Л А С Т И К С № 8 ( 2 0 3 ) 2 0 2 0 w w w . p l a s t i c s . r u чика направляется в приемный бункер экструдера. Этап экструзии Переработка композиции в трубы производится на двухшнековом экстру- дере (например, модель SJ-65/132), имеющем следующие характеристики: — диаметр шнеков (D) 65/132 мм; — горизонтальное расположение шнеков; — мощность приводов 37 кВт; — число зон обогрева и охлаждения цилиндра — 5; — электрический обогрев цилиндра; — воздушное охлаждение зон цилин- дра. Композиция из бункера поступает в загрузочную зону экструдера при помо- щи устройства принудительной подачи композиции (шнека-питателя). В экструдере под действием повы- шенной температуры, возникающей за счет внешнего обогрева, внутреннего трения и сдвиговых деформаций, компо- зиция пластицируется, транспортирует- ся по цилиндру экструдера и в пластиче- ском состоянии продавливается сквозь фильеру экструдера в виде трубы. Процесс экструзии состоит из сле- дующих технологических операций: — пластикация композиции; — выдавливание через формующий инстру- мент; — калиброва- ние трубной за- готовки; — выт яжка трубной заго- товки. В экструзион- ной головке уста- новлен датчик давле- ния. Отформованный материал из экструзионной головки по- ступает на калибровочный стол, где уста- новлен калибратор с «прямым» охлажде- нием, а также вакуумная ванна. Калибровочный стол оснащен цир- куляционным водяным насосом и водо- кольцевым вакуум-насосом. Калибратор охлаждается водой с температурой 12 ±2°С. Охлажденная вода поступает из холодильной установки. Для окончательного охлаждения труб- ная заготовка направляется в вакуумную ванну, где под действием внешнего ваку- ума и потока холодной воды происходит окончательная фиксация наружного диа- метра трубы. При изготовлении труб диа- метром свыше 200 мм трубная заготовка проходит дополнительное охлаждение в охлаждающей ванне. После калибровочного стола охлаж- денная трубная заготовка транспортиру- ется на тянущее устройство гусеничного типа и подается на режущее устройство. Резка заготовок и раструбовка На режущем устройстве, оснащен- ном планетарной пилой, происходит автоматическая резка трубной заготов- ки до установленного размера. Для из- готовления труб без раструба или труб меньшего размера трубная заготовка может подаваться на полуавтоматиче- ское режущее устройство. Обрезанные до установленного раз- мера трубы подаются в раструбовочное устройство (например, автоматическую раструбовочную машину), в котором при помощи специальной головки при нагре- ве и создании определенного давления на конце трубной заготовки производит- ся формирование раструба. Процесс состоит из следующих опе- раций: — подача трубной заготовки продоль- ным транспортером (гусеничного типа); — транспортировка трубной заготов- ки поперечным транспортером; — захват трубной заготовки манипу- лятором (зажимными скобами) нагрева- тельного узла; — подача нагревателя к концу труб- ной заготовки; — нагрев конца трубы; — отход манипулятора (зажимных скоб) нагревательного узла от трубной заготовки; — транспортировка трубной заготов- ки поперечным транспортером (попереч- ными ригелями); 14