Plastics_8_2020

СПЕЦТЕМА/ ВЫДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 8 ( 2 0 3 ) 2 0 2 0 w w w . p l a s t i c s . r u струкции. Эти же машины подойдут для производства индустриальных контейне- ров объемом до 30 л. Кроме того, оборудование Tahara реализует технологию In-Mold-Labeling для вплавления этикеток. Стабильность работы систем Все установки Tahara оснащены экс- трузионными головками только собствен- ного производства, в том числе для мно- гослойного выдува. При этом компания выпускает электрические экструзионно- выдувные машины на основе своих за- патентованных решений. Так, Taharaизобрелаииспользует абсо- лютно уникальнуюсистему автоматическо- го корректирования высоты выдувных дор- нов, что существенно облегчает настройку (на многих других установках правильная настройка высоты иногда занимает много времени, а порой и вовсе не делается).Ме- ханизм корректирования позволяет ниве- лировать разницу в высоте дорнов до 2 мм автоматически— это обеспечивает равно- мерное распределение усилия смыкания в каждом гнезде. В результате переработчик получает качественную продукцию, а из- менение настроек на лету обеспечивает непрерывное высокоскоростное произ- водство без простоев. Также в электрических экструзионно- выдувных машинах Tahara применяется уникальная запатентованная система узла смыкания, которая обеспечивает стабильный повторяемый ход плит: дви- жения плит строго синхронизированы, и отклонение линии разъема от нуля со- ставляет не более 50 мкм, а это на се- годняшний день лучший мировой пока- затель. Сервопривод имеет кривошипный механизм для передачи усилия смыкания на переднюю и заднюю плиты, а узел синхронизации обеспечивает абсолют- ную параллельность движения обеих плит (рис. 2). Данная система работает с очень высокой точностью и значитель- но улучшает форму горловины емкости и увеличивает ресурс выдувного дорна. Tahara использует только 3-колонные узлы смыкания, которые в отличие от 2-колонных обеспечивают необходимую равномерность распределения усилия смыкания, а также жесткость конструк- ции. Применение лучших японских сталей и электрических сервоприводов позволяет механизмам работать практически без ви- браций, сохраняя высокую стабильность и воспроизводимость процессов из цикла в цикл, чем не могут похвастаться многие станки компаний-конкурентов. Замена пресс-формы с одинаковым количеством ручьев занимает у опытного наладчика всего 15 минут. В электрической уста- новке нет нужды менять гидравлические уплотнители, фильтры, клапаны и масло— все это гарантирует минимальную потреб- ность в обслуживании. Электрическое оборудование по- зволяет сохранять помещение в чистоте и идеально для производства косметиче- ских флаконов, медицинских изделий и пищевых бутылок. Экономия энергии и материалов Скоростные и низкоинерционные сервоприводы Tahara не только обеспе- чивают высокую производительность, но и существенно сокращают затраты электроэнергии. Общее потребление энергии уменьшается как минимум на 40% по сравнению с тем же показателем у гидравлических машин благодаря ис- пользованию сервомоторов при каждом движении только в момент потребности (табл. 1). В результате сокращается вре- мя цикла и значительно снижается вероят- ность производства дефектных изделий. При работе на станках для многослой- ного выдува можно использовать вторич- ный материал для отдельных слоев, а запатентованная экструзионная головка Tahara и стабильная работа всех систем дают возможность выполнять очень тон- кие слои из дорогих пластиков. В итоге на производство флакона тратится меньше дорогостоящего первичного материала. Экономия энергии и сырья приносят ощу- тимую выгоду заказчикам. Unmatched Blow Molding From Tahara Today Tahara occupies 85% of the extrusion blow molding market in Japan and has produced over 1,000 electric blowmoldingmachines since 1994, while the competitors began mass production of machines of this type only from the beginning of the XXI century. In the age of globalization, Taharaadheres to traditional values and manufactures its machines in Japan from Japanese components. As a result, these products compare favorably in quality and reliability to the competitors’ equipment and surpass their hydraulic counterparts in all respects. Запатентованная система, стабилизирующая положение плит Линия разъема Усилие смыкания Отклонение рамы Механизм синхронизации Рисунок 2. Запатентованная Tahara система стабилизации узла смыкания Гидравлическая модель TPF-555H (1-станционная) Электрическая модель MSE-55E/54M (1-станционная) Электрическая модель MBD-70E/54M (2-станционная) Время цикла с 20 17 18 Количество изделий за час ед. 360 423 800 Потребление энергии машиной кВт 18,5 10,13 16,3 Потребление энергии для выпуска 1 флакона кВт 0,0514 0,0239 0,0204 Соотношение потребления энергии % 100 46,6 39,65 Таблица 1. Сравнение показателей работы гидравлической и электрической выдувной машин при изготовлении ПЭ-флакона объемом 500 мл и весом 40 г 21