Plastics_8_2021

ТЕМА НОМЕРА/ ДОБАВКИ И КОМПАУНДЫ П Л А С Т И К С № 8 ( 2 1 4 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 21 ной массы в принципе не могут прони- кать сквозь клеточные мембраны живой материи. Таким образом, вероятность их биодоступности минимальна. FR-122P может использоваться во вспененном полистироле (ПСВ, ввод осуществляется на стадии полимериза- ции стирола) или в экструдированном полистироле (XPS, ввод на стадии экс- трузии). Для ПСВ рекомендуется при- менять прессованную версию FR-122P. Продукт лучше всего подавать в реактор полимеризации стирола в виде заранее подготовленной водной дисперсии. Так- же можно частично растворить FR-122P в стироле или ввести напрямую в реак- тор, но это более сложный процесс, и его труднее контролировать. По сравнению с технологией добавления ГБЦД необ- ходимо внести небольшие изменения в процесс полимеризации стирола в при- сутствии FR-122P. В экструдированный полистирол антипирен обычно добавляется в виде мастербатча. Несмотря на высокую термическую стабильность FR-122P (2-процентная потеря массы, ТГА при 245°С), следует тщательно контроли- ровать процесс производства суперкон- центрата. Специалисты ICL рекомендуют использовать полистирол общего назна- чения с высоким ПТР (ПТР > 15 г/мин, 200°С, 5 кг). Содержание FR-122P не должно превышать 40%. Также рекомен- дуется добавить 7-10% бромированного эпоксидного поглотителя кислот марки F-2200HM от компании ICL, который помимо стабилизирующего эффекта улучшает текучесть полимера и повы- шает огнестойкость благодаря дополни- тельному содержанию брома. Вторичный поглотитель кислот — гидротальцит, на- пример Hycite от BASF, обычно добавля- ется в количестве 3%. Мастербатч также может содержать нуклеаторы и вспени- ватели. FR-122P в смеси с поглотителями кислот и с небольшим количеством по- листирола вводится в экструдер через боковой дозатор. Вторичная переработка огнестойкого ПСВ После того как ГБЦД был признан за- грязнителем окружающей среды (СОЗ), ICL Europe выступила с инициативой объединения с производителями и по- требителями полистирольной теплоизо- ляции и создания технологии безопасной вторичной переработки материалов, содержащих ГБЦД. Сейчас консорциум включает порядка 70 членов, в том чис- ле ведущих европейских производителей ПСВ: BASF, Total, Synthos, Versalis. Только что завершилось строительство пилотной установки около завода ICL в Нидерлан- дах, которая будет запущена к осени 2021 года. При выходе на проектную мощность линия будет способна пере- рабатывать до 3300 т/год полистироль- ных пен с использованием технологии CreaSolv ® (растворение полистирольной пены, выделение ГБЦД и его разрушение для выделения брома). Чистая вторичная ПС-гранула будет отправляться обрат- но производителям экструдированного пенополистирола. Этапы реализации технологии Polystyrene Loop показаны на рис. 2. Изоляция на основе полиуретановых пен Горючесть жесткого пенополиурета- на в основном зависит от структуры по- лиола, изоцианатного индекса и плот- ности пены. Традиционно алифатические хлорфосфаты, алифатические фосфаты и фосфонаты использовались как анти- пирены для ППУ. Многолетняя практика применения этих продуктов позволяет сделать вывод, что их эффективность зависит от процентного содержания фосфора или фосфора и хлора, и они должны быть достаточно летучи, чтобы действовать в газовой фазе. Несмотря на то, что высоколетучие алкилфосфаты или хлоралкилфосфаты были правильным выбором ввиду их ог- нестойкости, после нескольких десятиле- тий их применения появились проблемы. Антипирены, включенные в структуру пены, в конце концов мигрируют на по- верхность и медленно выпотевают. Это не приводит к ухудшению огнестойких свойств пены, но летучие антипирены могут быть обнаружены в воздухе в по- мещениях и в окружающей среде. Современные исследования показыва- ют, что новые антипирены для пен долж- ны быть или реакцинноспособными, или полимерными, или твердыми нелетучими органическими продуктами (последнее нежелательно для полиуретановой инду- стрии, традиционно использующей только жидкости). Недавно ICL представила на рынке новый монофункциональный ре- акционноспособный антипирен марки VeriQuel™ R100. Испытания по опреде- лению потенциальных летучих органи- ческих соединений, а также экстракция с помощью растворителей подтвердили полное внедрение VeriQuel™ R100 в по- лиуретановуюматрицу. Огнезащитная эф- фективность VeriQuel™ R100 аналогична тому же показателю у трис(2-хлорпропил) фосфата — ТХПФ, то есть новый антипи- рен может заменить ТХПФ в большинстве жестких полиуретановых пен. Поскольку VeriQuel™ R100 является безгалогенным продуктом, он также улучшает показатели пены по уровню образования дыма. Со- гласно данным последних исследований, продукт не является токсичным для чело- века или окружающей среды. Пенополиизоциануратные (PIR) панели Ламинированные панели из пенопо- лиизоцианурата (PIR), или PIR-панели, Рисунок 2. Этапы реализации технологии Polystyrene Loop Пилотная установка Polystyrene Loop Процесс CreaSolv ® Выделение вторичного брома Вторичный бром и ПС