Plastics_8_2021

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 8 ( 2 1 4 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 40 «Р аботать вместе с партнером над поиском решения той или иной проблемы не менее важно, чем стать частью этого решения», — утверждает Фредерик Хук, региональный менеджер по продажам Leistritz Extrusionstechnik, рассказывая о проекте, в рамках кото- рого востребованными оказались опыт и знания, накопленные его компанией. Фирма Dieffenbacher, расположенная в немецком городе Эппинген и специали- зирующаяся на поставке прессов, а так- же комплексных промышленных систем, в настоящее время занимается на террито- рии США строительством производствен- ной линии LFT-D, предназначенной для массового выпуска крупногабаритных деталей методом прямого формования длинноволокнистых термопластов. На се- годняшний день она является наиболее совершенной установкой такого типа. После своего запуска она сможет пере- рабатывать сырье, полностью состоящее из восстановленного пластика. «Важным компонентом этой линии является наш двухшнековый экструдер ZSE MAXX, который отвечает за пере- работку сырья и армирование полиме- ра стекловолокном», — рассказывает Фредерик Хук. Модели данной серии идеально подходят для решения подоб- ных задач благодаря оптимально подо- бранной комбинации характеристик: высокому крутящему моменту шнеков (до 15 Нм/см 3 ) и большому свободному объ- ему рабочей части цилиндра экструдера (соотношение наружного и внутреннего диаметров шнеков составляет 1,66). Это обеспечивает энергоэффективную пере- работку расплава, а также равномерное распределение армирующих волокон. Обычно в рамках процесса LFT-D для переработки материала, который в конечном итоге должен на 30-50% состоять из волокон, применяют двух- шнековые экструдеры. Отдельные ком- поненты сырья загружаются при помощи гравиметрических дозаторов, после чего осуществляется пластикация расплава в первой машине. Затем он при помощи специальной головки перенаправляется во второй экструдер, отвечающий за не- прерывную подачу жгутов стекловолокна (стеклоровинга), длина которых может до- ходить до 25 мм, и обеспечивающий их оптимальное импрегнирование, что га- рантирует минимальный износ рабочей зоны машины. Оборудование Leistritz в комбинации с остальными компонентами линии Dieffenbacher позволяет получать готовые изделия с первоклассными харак- теристиками. Согласно требованиям текущего про- екта, нужно обеспечить содержание во- локон в полимере на уровне 10-20%, что несколько ниже, чем в обычных компа- ундах. Следовательно, весь техпроцесс может осуществляться по так называемо- му методу одной машины. «Пластикация матрицы и инкорпорация стекловолокна осуществляются с использованием одно- го экструдера, — объясняет Хук. — Рас- плав экструдируется при помощи специ- ально спроектированной головки, для того чтобы обеспечить его максимально эффективную последующую переработ- ку как в системе LFT-D, так и в ходе даль- нейших технологических операций». Специалисты Leistritz заблаговремен- но провели серию испытаний, а также предприняли ряд шагов, направленных на адаптацию оборудования для соот- ветствия требованиям данного проекта. Таким образом, им удалось оптимизиро- вать эксплуатационные характеристики машины, геометрию шнеков и процесс продавливания расплава. «Компания Leistritz Extrusionstechnik оказала нам существенную помощь в ходе реализации данного проекта и внес- ла весомый вклад в его будущее успешное завершение, работая над ним наравне с нами, — отмечает Марко Хан, директор по продажам бизнес-подразделения Dieffenbacher, отвечающего за произ- водство формующего оборудования. — При продвижении новых проектов такого рода синергия ценится на вес золота, и мы надеемся, что в будущем вновь смо- жем вместе потрудиться над разработкой увлекательных решений». С 1999 года две эти компании успеш- но реализовали более 40 совместных проектов. Созданные ими линии экс- плуатируются по всему миру, в первую очередь на предприятиях, поставляющих комплектующие для автомобильной про- мышленности. В рамках реализации нового проекта, ставшего очередной вехой в истории успешного многолетнего сотрудничества компаний Dieffenbacher и Leistritz Extrusionstechnik, монтируется линия, предназначенная для переработки термопластичных материалов, армированных длинными волокнами (ДВТ) Экструдер для компаундирования ДВТ Фото Dieffenbacher Система LFT-D, созданная в партнерстве компаниями Dieffenbacher и Leistritz Extrusionstechnik