Plastics_8_2021

БИЗНЕС-ПРАКТИКА П Л А С Т И К С № 8 ( 2 1 4 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 48 изготовление занимает всего три дня (в других компаниях в среднем 10 дней). Также на установке Comi изготавливают блистерные упаковки. Трехкомпонентная машина для литья жидкого силикона позволяет выпускать изделия с переменной жесткостью, а так- же многоцветные. Недавно высокотехно- логичное производство НПО«СтарЛайн» пополнилось прессом Desma (Германия) для серийного изготовления изделий из силиконов и резин, а также для создания прототипов изделий из реальных матери- алов, в том числе из пластика. Установка оборудована инжекционным узлом, что позволяет автоматизировать процесс дозирования и заполнения формующей полости и, как следствие, снизить произ- водственные издержки и повысить каче- ство изделий. Так, например, если необходимо из- готовить 1-2 тыс. изделий, то с помощью пресса это сделать выгоднее. Стоимость формы для прессования в десятки раз меньше, чем цена оснастки для литья. С другой стороны, процесс прессования занимает больше времени, поэтому для крупносерийных партий самый лучший вариант — литье под давлением. Высокоточное компаундирование НПО «СтарЛайн» обладает широки- ми возможностями в области изготовле- ния высококачественных смесей из раз- личных полимеров и добавок благодаря наличию двухшнековой экструзионной линии ZSE 27 MAXX от компании Leistritz Extrusionstechnik. Ее задача — автома- тическое компаундирование смесей пластиков с особыми свойствами (све- торассеивающих, антистатических, ог- нестойких и других). У машины глаз точный: материалы получаются однородными и высококаче- ственными. Кроме того, автоматическое компаундирование дает возможность ис- пользовать в составе пластика сложные и уникальные ингредиенты. К примеру, сложную добавку, которая позволяет на- носить на изделия лазерную маркировку при их постобработке. На заводе НПО «СтарЛайн» установ- лена машина для лазерной маркировки, с помощью которой в ходе производ- ственного цикла на изделие наносится различная информация: цифры, штрих- коды, QR-коды, даты выпуска. Также та- кая маркировка применяется для нанесе- ния на пластиковое изделие уникальных надписей (для стандартных маркировок используются пресс-формы). Для того чтобы пластик мог воспри- нять лазер, он должен быть к нему вос- приимчив. Не все полимеры «дружат» с лазером. Например, если нанести лазер- ную маркировку на ПЭ или ПП, на них практически ничего не будет заметно. АБС-пластики, которые применяются на производстве НПО «СтарЛайн», тоже бывают в этом отношении капризны. Поэтому в состав смесей добавляют специальный компонент, который делает изделие восприимчивым к воздействию лазера. Эта добавка вводится в смесь в очень незначительном количестве (0,1- 0,2%). Из-за этого ее сложно распреде- лить по всей сырьевой массе, используя обычные методы. Как следствие, прихо- дится увеличивать ее количество, а стои- мость конечного продукта растет. Экстру- зионная линия ZSE 27 MAXX позволяет выпускать высококачественные смеси и экономить ресурсы, снижая себестои- мость конечного продукта. И наоборот, компаундер может перемешивать очень большие проценты добавок. Например, чтобы повысить огнестойкость изделий, в пластиковую смесь нужно ввести порядка 30-40% добавки-антипирена. Сегодня интерес к компаундированию очень велик и у контрактных заказчиков НПО «СтарЛайн». Еще до поступления на производство новой экструзионной линии уже было зарезервировано 50% ее мощностей. Здесь выпускаются слож- ные компаунды, которые требуются в объеме 100, 200, 500 кг. Испытательный центр В испытательном центре НПО «Стар- Лайн» осуществляются разработка, те- стирование и производство собственных рецептур смесей для выпуска пластиковых изделий с заданными характеристиками: морозоустойчивость, огнестойкость, уда- ропрочность и так далее. Например, год назад в компании начали изготавливать корпуса для основных блоков охранных комплексов StarLine с непрозрачной, но пропускающей свет поверхностью. Так пользователи оборудования StarLine ви- дят диод только тогда, когда он загорает- ся. Задача состояла в том, чтобы ввести краситель в смесь в таком объеме, чтобы он не закрасил прозрачный материал полностью. Производит испытательный центр и свои рецептуры для лазерной маркиров- ки, а также для получения ESD-пластиков, аналогов которым нет сегодня в России. У изготавливаемых на других участках ESD-ложементов свойства снятия накапли- ваемого статического электричества или его ненакопления пропадают примерно через полгода. Добавка, используемая в На участке литья выпускаются изделия любого уровня сложности