Plastics_8_2021

БИЗНЕС-ПРАКТИКА П Л А С Т И К С № 8 ( 2 1 4 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 49 рецептуре НПО «СтарЛайн», позволяет гарантировать более 5 лет сохранения этих свойств на нужном уровне. К вопросу качества продукции на предприятии относятся очень серьезно. Используется только то сырье, которое соответствует всем необходимым техно- логическим требованиям: измеряются ПТР, плотность и уровень влагосодержания смесей. У готовых изделий также прове- ряются различные физико-механические и эксплуатационные свойства: ударопроч- ность, износостойкость, прозрачность, глянец, светопроводимость изделий, цветовые характеристики, стойкость к истиранию и царапанью, устойчивость к растворителям, теплостойкость, пожаро- безопасность и многие другие. Все испытательное оборудование приобретено для тестирования имен- но готовых изделий. В чем заключается уникальность такого подхода? Во многих лабораториях испытывают стандартные образцы— делают так называемые проб- ники из разных материалов, но в этом случае результатом является информа- ция о сырье, а не о конкретном изделии. В НПО «СтарЛайн» же тестируют гото- вый продукт, гарантируя таким образом качество всей партии. Все испытания проводятся в соответ- ствии со стандартами ГОСТ, ISO, ASTM. Для проведения специфических и нестан- дартных испытаний коллектив центра раз- рабатывает, создает и патентует собствен- ные методики, изготавливая необходимую оснастку. Также проводятся исследования для улучшения качеств изделий. Тонкости постобработки готовых изделий Лазерные технологии используются на НПО «СтарЛайн» для маркировки продукции, но не только для этого: с по- мощью лазера обрабатываются готовые изделия, к примеру, когда необходимо крайне аккуратно срезать литник. Также производство оснащено обо- рудованием Concentra С-90-4 компании Tampoprint (Италия) для тампопечати с высокой точностью и производительно- стью. В процессе тампопечати на пла- стиковое изделие наносятся различные рамки, надписи, изображения и так далее. Процесс этот максимально ав- томатизирован и позволяет нанести на изделие за короткий промежуток вре- мени до 4 цветов одновременно. Где-то еще в России такое же оборудование вряд ли найдется. Обычно используется одноцветная (95%), максимум двухцвет- ная тампопечать. Так, если на обычном предприятии печать на одном стекле для брелоков StarLine будут наносить в тече- ние порядка 40 с, то здесь это займет всего 15 с. При крупносерийном произ- водстве подобная разница будет весьма существенной. Сейчас группа автоматизации НПО «СтарЛайн» работает над тем, чтобы сделать процесс тампопечати еще более быстрым. Появится роботизированный конвейер, который будет подавать на машину для тампопечати полуфабрикаты и забирать готовые изделия. Таким об- разом, весь процесс станет полностью автоматическим. Сотрудникам останется только поднести к конвейеру контейнер с полуфабрикатами и забрать с него кон- тейнер с готовой продукцией. Скорость производства составит порядка 1 тыс. изделий в час. Высокая мощность — низкие энергозатраты При столь высоком уровне автома- тизации технологических процессов, разумеется, возникает вопрос: каковы энергозатраты всего этого высокотехно- логичного оборудования? Однако все ТПА на НПО «СтарЛайн» — полностью электрические, с низким энергопотре- блением. Для сравнения: гидравлическим машинам нужно было бы примерно на 30% энергии больше. Для эффективного охлаждения пресс- форм и получения качественной продук- ции на кровле производственного здания установлены фрикуллеры, обеспечиваю- щие охлаждение рабочей среды за счет направленных потоков атмосферного воздуха. Традиционно же на таких заво- дах используют достаточно энергоемкие чиллеры. В основном в климатической зоне, где располагается площадка НПО «СтарЛайн», прохладно, так что приня- тая здесь схема охлаждения — идеаль- ный вариант, а на случай жаркой погоды на фрикуллерах предусмотрена допол- нительная система орошения, которая позволяет поддерживать необходимую температуру охлаждения при повышении температуры на улице. К каждому термопластавтомату под- ключены термочиллеры, которые обеспе- чивают поддержание температуры пресс- формы в диапазоне от +10 до +110°C, Собственное кабельное производство обеспечивает продукцией участок по сборке электроники