Plastics_8_2021

НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 8 ( 2 1 4 ) 2 0 2 1 г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 6 Применение биокомпости- руемых компаундов — один из драйверов развития полимер- ной отрасли, который позво- лит развиваться производите- лям одноразовой пластиковой посуды. Сегодня данный рынок пока еще растет на 1,7% в год, но уже отчетливо видны угро- зы, которые приведут к его сокращению: во всем мире активно принимаются запре- тительные законодательные меры в данном секторе. По оценкам специалистов, в России ежегодно произво- дится порядка 77 тыс. т одно- разовой пластиковой посуды и упаковки. Основная проблема заключается в том, что мелкие изделия (вилки, ложки, ножи, трубочки) очень сложно из- влечь при сортировке, чтобы отправить на переработку. Но даже в идеальном варианте собрать для рециклинга мож- но не более 70% полимерных изделий, остальное останется в среде обитания. Реальный инструмент снижения коли- чества пластиковых отходов при отсутствии возможности сортировки и одновременного развития рынка одноразовой посуды и упаковки из поли- меров — использование для производства биокомпости- руемых материалов. В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уверены, что переход на био- разлагаемые компаунды для выпуска одноразовых изде- лий вполне реален в ближай- шие 5-10 лет. Для успешной реализации проекта требует- ся несколько составляющих: развитая инфраструктура раздельного сбора мусора, промышленное компостиро- вание и, что самое главное, наличие качественных био- пластиков отечественного производства. «Сегодня весь мир работает над созданием таких пластиков, которые пре- вратятся в воду и углекислый газ в течение 1-2 лет после их утилизации или выбрасы- вания, — говорит Екатерина Смирнова, заместитель ди- ректора по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК». — Мы также вносим свой вклад в общее дело, создавая серию «АРМЛЕН ТПК». Этот компа- унд будет полностью соответ- ствовать по основным показа- телям системам менеджмента ISO 17088 и 18606 и остав- лять минимальный углеродный след при разложении». «Важно, что из биопла- стика делают не только по- суду, — отмечает Екатерина Смирнова, — но и, например, компоненты для агропромыш- ленного сектора: клипсы для подвязки, кистедержатели, ролики для приспускания рас- тений. И количество изделий из «зеленого» полимерного сырья с каждым годом будет увеличиваться». Биокомпостируемые пластики для рынка одноразовой посуды «Использование изме- рительного прибора авто- матически приводит к эко- номии сырья и денежных средств» — это утверждение кажется очень простым, но так все и обстоит на самом деле, по крайней мере для клиентов фирмы SIKORA AG. Эта технологическая компа- ния, расположенная в городе Бремене (Германия), спе- циализируется на выпуске контрольно-измерительного и инспекционного оборудо- вания, которое использует- ся по всему миру в составе промышленных линий для оптимизации техпроцессов и управления качеством про- дукции при производстве ка- белей, шлангов, труб, а также пластикового гранулята. В на- стоящее время на фоне дефи- цита первичного сырья и уве- личения его стоимости вопрос экономии материалов приоб- ретает особую важность. Измерительные системы SIKORA используются для проверки изделия непосред- ственно после того, как оно покидает экструдер, после первой стадии его охлаж- дения или же на последнем участке промышленной линии с целью контроля всех значи- мых характеристик продукции в рамках производственного процесса. Измеряемые зна- чения, такие как толщина стенок, эксцентриситет, диа- метр и овальность, становятся доступными сразу же после активации прибора. Их полу- чение дает возможность опе- ративно проводить центровку экструзионных инструментов, что позволяет значительно снизить объем отходов, об- разующихся на стадии запу- ска линии в работу, а также уменьшить толщину изделий, так как допуск по этому пара- метру теперь можно ужесто- чить. К примеру, измеритель- ная система CENTERWAVE 6000, работающая в милли- метровом диапазоне, способ- на обеспечить оптимальную центровку инструментов, что потенциально может снизить расход материала приблизи- тельно на 5%. Все результаты измерений регистрируются и сохраняют- ся в целях обеспечения кон- троля качества. Они могут быть представлены в виде графиков или статистических отчетов, отражающих весь производственный процесс или же изготовление отдель- ных продуктовых линеек. SIKORA разработала программный инструмент, позволяющий рассчитать потенциальную экономию с учетом специфики того или иного клиента Измерительные системы для экономии материалов