Plastics_8_2022

БИЗНЕС-ПРАКТИКА П Л А С Т И К С № 8 ( 2 2 5 ) 2 0 2 2 w w w . p l a s t i c s . r u 40 GF+ (Швейцария) и Niles Simmons (Гер- мания) осуществляется обработка пакета плит, изготовление формообразующих вставок, электродов из меди и графита по технологии мокрой обработки. На последнем методе следует остановиться более подробно. В рамках традиционной сухой обработки, подразумевающей вы- сокие температуры и интенсивные меха- нические воздействия, медь может быть подвержена термическим остаточным де- формациям, и готовые электроды получа- ют недопустимые отклонения геометрии. Графит же при сухой обработке загряз- няет рабочую зону станка, сокращает ресурс подвижных частей оборудования, и обычно в итоге станок используется только для обработки графита. В НПО «СтарЛайн» применили технологию мо- крой обработки графита с применением смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), благодаря которой поверхность электродов из меди имеет заданную точ- ность и оборудование остается всегда чистым. Это позволяет без затрат вре- мени переходить на обработку любого другого типа материалов. Прошивная электроэрозионная об- работка изделий осуществлялась на электроэрозионных копировально- прошивных станках Mitsubishi EA12V (Япония). Как правило, здесь выполня- ются мелкие элементы сложного фор- мообразования, а также структуриро- вание различного типа видовых частей изделий. В цехе изготовления пресс-форм НПО «СтарЛайн» есть еще одна интересная установка — робот EROWA Compact 80 (Швейцария) с двумя магазинами уни- версальных палет, рассчитанных в общей сложности на 88 ячеек для заготовок элек- тродов и деталей. Эта система объединя- ет фрезерный 5-осевой станок Fehlmann 645 и электроэрозионный копировально- прошивной станок Mitsubishi EA12V в ав- томатизированную ячейку, способную в автономном режиме изготавливать элек- троды, фрезеровать формообразующие детали и выполнять на них электроэро- зионные операции. При правильно ор- ганизованной работе под руководством программы управления Job Management JMS 4.0 ML комплекс может работать в круглосуточном режиме. Роботизированная загрузка загото- вок и автоматический запуск програм- мы обработки позволяют исключить не- обходимость постоянного присутствия оператора. Способность комплекса функционировать круглосуточно также позволяет существенно уменьшить сроки и стоимость изготовления деталей. Контроль качества исполнения дета- лей в процессе изготовления выполняется на координатно-измерительной машине (КИМ) типа Wenzel LH87 с опцией ла- зерного сканирования. Руководитель цеха изготовления пресс- форм НПО «СтарЛайн» Сергей Орлов отмечает: «Мощность нашего контракт- ного производства позволяет быстро, качественно и экономно изготовить даже сложную оснастку для литья пластмасс. В нашем распоряжении самое современ- ное оборудование для фрезерования, электроэрозионной и токарной обра- ботки, шлифования, лазерной сварки и наплавки от ведущих мировых брендов: Fehlmann, GF+ и Erowa (Швейцария), Niles Simmons, Ziersch, UNIMAX (Германия), Mitsubishi и Okamoto (Япония), Pegas (Че- хия). Мы гарантируем 100-процентное качество нашей продукции благодаря Фрезерный 5-осевой станок и электроэрозионная копировально- прошивная установка объединены в автоматизированную ячейку Контроль качества исполнения деталей в процессе изготовления выполняется на координатно-измерительной машине