Plastics_8_2023

П Л А С Т И К С № 8 ( 2 3 6 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 38 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ «Л егкие, изготовленные из вторич- но переработанных материалов и оптимально пригодные для вторичной переработки — именно так должна выгля- деть идеальная упаковка. Не только ради охраны окружающей среды, но и для со- ответствия законодательным требовани- ям», — считают в Greiner Packaging. Высокая доступность, пищевой статус и качество — эти свойства делают rПЭТ материалом первого выбора, когда речь идет об экологичной упаковке. Однако до сих пор ПЭТ использовался в основ- ном только для термоформования и литья под давлением преформ для бутылок и банок. Пластиковые изделия с тонкими стенками, отлитые под давлением, из- готавливаются в основном из полипро- пилена (ПП), однако rПП, полученный в результате механического рециклинга, до сих пор не получил положительного заключения EFSA (European Food Safety Authority — Европейское агентство без- опасности продуктов питания). В связи с этим использование вторично перерабо- танного ПЭТ в литье под давлением от- крывает новые возможности, особенно в пищевой промышленности. Стаканчи- ки, которые до сих пор изготавливались из полипропилена, теперь могут быть полностью выполнены на rПЭТ, преиму- ществом которого является примерно в 4 раза меньшее количество выбросов CO 2 по сравнению с другими материа- лами. Производство стаканчиков методом литья под давлением гарантирует, что тол- щина стенок изделий будет одинаковой по всей площади, так как пластик равно- мерно распределяется в форме во время впрыска, что является важным аспектом с точки зрения максимальной нагрузки, ка- чества и внешнего вида. Изделия, отлитые под давлением, могут быть декорированы с помощью технологии IML. «При разработке тонкостенных ста- канчиков, отлитых под давлением из rПЭТ, для нас было особенно важно разработать решение, которое было бы не только инновационным, но и способ- ным выдержать требования, предъявля- емые нашими клиентами. Стаканчики, которые мы разработали совместно с Brink и ENGEL, — это новое поколение одноразовой посуды, обеспечивающей легкость и наполнения, и запайки», — го- ворит Себастьян Динстхубер, менеджер глобального подразделения производ- ства Greiner Packaging. В будущем не только бутылки из ПЭТ будут служить исходным материалом для новой упаковки, но упаковка всех видов должна вернуться в цикл по принципу «переработка от лотка к лотку», так, чтобы пластиковый стаканчик в будущем снова стал пластиковым стаканчиком. Greiner Packaging располагает бо- лее чем 30 территориальными подраз- делениями в разных странах мира. С 2005 года Greiner Packaging представ- лен на российском рынке производ- ственной площадкой в городе Владими- ре. В марте 2017 года компания Greiner Packaging основала с российским произ- водителем пластиковой упаковки «Пла- стик Систем», ранее известным под на- званием «Союзпромпласт», совместное предприятие «Грайнер Пэкэджин Систем» в городе Ногинске Московской области. Совместным предприятием в Ногин- ске был накоплен огромный опыт в об- ласти технологии литья под давлением с IML (вплавляемой этикетки) и прямой печати, а также расширен ассортимент упаковочной продукции. До сих пор ос- новным технологическим направлением было термоформование в сочетании с технологией K3 ® , которая представляет собой комбинированную упаковку из картона и пластика. Литье тонкостенных стаканчиков из rПЭТ Авcтрийская компания Greiner Packaging в сотрудничестве с производителем оборудования для литья под давлением компанией ENGEL и изготовителем пресс-форм Brink B.V. представила тонкостенные стаканчики из вторичного полиэтилентерефталата (rПЭТ), изготовленные методом литья под давлением Тонкостенная упаковка Greiner Packaging из rПЭТ, изготовленная на термопластавтомате ENGEL Фото Greiner Packaging