Plastics_8_2023

П Л А С Т И К С № 8 ( 2 3 6 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 44 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ «Волокно в волокно»: новое решение для рециклинга ПЭТ «Н аши машины для переработки ПЭТ ранее уже применялись для рециклинга волокна и тканей, поэтому данное направление не является для нас абсолютно новым. Тем не менее нам по- требовалось найти новое техническое решение, обеспечившее возможность повторного использования восстанов- ленных волокон для выпуска высокока- чественных изделий», — разъяснил ситу- ацию Вольфганг Херманн, отвечающий в EREMAGroup за разработку оборудова- ния для указанного сегмента в качестве директора по развитию бизнеса. Полиэтилентерефталат рассматри- вается в качестве ключевого материала для производства синтетического волок- на. Примерно две трети от общего объ- ема выпуска данного полимера идет на нужды текстильной промышленности для изготовления соответствующих волокон. Все это подчеркивает важность разра- ботки решений, позволяющих получать высококачественный rПЭТ, для перехода к экономике замкнутого цикла. Совме- стив отлично зарекомендовавшие себя машины из серии INTAREMA ® с новой системой оптимизации характеристиче- ской вязкости (IV optimiser), специалисты EREMA добились существенных успехов в совершенствовании технологии пере- работки измельченного ПЭТ-материала, сильно загрязненного замасливателями, в результате чего появилась возможность для повторного выпуска высококаче- ственного волокна из рециклята. На стадии переработки, следующей после экструзии, в новом устройстве в условиях высокого вакуума осуществля- ется процесс поликонденсации расплав- ленного ПЭТ, в ходе которого происхо- дит рост показателя характеристической вязкости точно до того уровня, который требуется для изготовления волокна. «В том числе благодаря фильтрации мы до- бились такого уровня качества рецикля- та, что появилась возможность выпуска высококачественного волокна плотно- стью до 2 децитекс из одних только гра- нул rПЭТ», — рассказывает Маркус Хубер-Линдингер, директор компа- нии EREMA. Таким образом, отходы ПЭТ-волокна, возникающие в процессе производства, могут быть переработаны в синтетические нити, в также в ковровую или штапельную пряжу. Несмотря на то, что в настоящее вре- мя основное внимание уделяется оптими- зации процесса вторичной переработки ПЭТ для изготовления новых волокон и тканей, на следующей стадии проекта EREMA планирует заняться развитием методов рециклинга смешанных воло- конных материалов, традиционно ис- пользуемых в текстильной промышлен- ности. Для того чтобы увеличить скорость разработки новых технологий, компания организовала свой собственный центр исследования волокон. Команда спе- циалистов, собранных из разных под- разделений, работает над созданием новых способов рециклинга вторсырья по принципу «волокно в волокно». В рас- поряжение центра также передан завод, способный выпускать продукцию в про- мышленных масштабах. Он полностью укомплектован разнообразным обору- дованием, предназначенным для вторич- ной переработки, включая периферий- ное. Клиенты компании могут проводить здесь свои собственные испытания. В 2022 году компания EREMA вышла на рынок переработки волокна и текстиля с моделью INTAREMA ® FibrePro:IV. Новинка, специально спроектированная для рециклинга ПЭТ по методу «волокно в волокно», была впервые представлена на выставке ITMA-2023, проходившей в Милане 8-14 июня. Она отличается крайне щадящим режимом подготовки материала, а также способностью эффективно удалять замасливатели, применяемые в процессе прядения, благодаря чему выпускаемый rПЭТ может использоваться для производства высококачественного волокна. При этом его содержание в составе нового изделия может доходить до 100% Линия EREMA гарантирует получение rПЭТ-гранул качества, обеспечивающего выпуск высококачественного волокна плотностью до 2 децитекс Фото EREMA