Plastics_8_2025

П Л А С Т И К С № 8 ( 2 5 9 ) 2 0 2 5 6 НОВОСТИ г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u Запущена пилотная установка для получения полиарилсульфонов « СИБУР » готовится полу - чить опытные партии тер - мопластичных полимеров группы полиарилсульфонов ( ПАСФ ), относящихся к су - перконструкционным пласти - кам , на пилотной установке партнеров в Казани . Опытные партии полисуль - фона (PSU) и полифенилсуль - фона (PPSU), полученные на пилотной установке , пройдут испытания у производителей в сегментах авиация , мембран - ные технологии водоочистки и газоразделения . Также ведут - ся лабораторные разработки технологии получения поли - эфирсульфона (PESU). Развитие технологии про - изводства полиарилсульфо - нов — часть портфеля иннова - ционных проектов « СИБУР », формирующая потенциаль - ную линейку суперконструк - ционных пластиков . Ранее , в 2024 году , СИБУР запустил пилотную установку по произ - водству полиэфиркетонкетона ( ПЭКК ) мощностью 1,5 т , ко - торый проходит омологацию , в том числе в составе компо - зитных материалов . Также на разных этапах разработки находятся технологии полу - чения полифталамида (PPA) и полифениленсульфида (PPS). Потребление специаль - ных полимеров в России , по данным компании « СИБУР », на данный момент составляет около 1% от общемирового рынка . Собственные разра - ботки компании открывают перспективы для дальнейшего масштабирования технологии . Полиарилсульфоны от - личаются высокой термо - стойкостью ( температура длительной эксплуатацииb — до 200°C), стойкостью к агрессивным химическим ве - ществам , окислителям , воз - действию влаги , радиации и стерилизации . Они сохраня - ют прочность и стабильность размеров при длительном нагреве , обладают низкой горючестью и легко перера - батываются методами литья под давлением , экструзии , прессования и 3D- печати . Благодаря уникальному сочетанию свойств полиа - рилсульфоны находят приме - нение во множестве отраслей от автопрома до медицины и пищевой промышленности . Запущено первое в России производство скин - пленки « Десногорский полимерный завод » (« ДПЗ ») на своем предприятии в Смолен - ской области ввел в эксплуатацию уча - сток для производства первой в России барьерной скин - пленки . Применяемая технология позволяет создавать эффект « второй кожи », обеспечивает его герме - тичную защиту и продлевает срок год - ности продукта . « Технология выпуска скин - пленки ак - тивно развивается , занимая лишь 5% ми - рового рынка пленочной упаковки . В Рос - сии сектор данной упаковки полностью зависит от импорта , что создает большой потенциал для развития отечественного производства и импортозамещения », — отмечает генеральный директор « ДПЗ » Александр Преферансов . Проект реализован при поддержке банка « ВТБ » в рамках установленно - го предприятию кредитного лимита в 1,7 bмлрд рублей . Мощности производ - ства рассчитаны на выпуск до 1 тыс . т продукции в год . « Финансирование проекта поможет освоить производство новой , востребованной на рынке продук - ции . Для нас также важно , что он рас - ширит производственные возможности завода , создаст новые рабочие места , что положительно повлияет на экономику региона », — говорит Руслан Еременко , член правления банка « ВТБ ». Десногорский полимерный завод специализируется на производстве по - лимерной упаковки для пищевой про - мышленности и выпускает все виды ба - рьерной полимерной упаковки , включая инновационную продукцию .