Plastiks_9_1_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 30 ТЕМА НОМЕРА /ТРЕНДЫ В ТЕХНОЛОГИЯХ ПЕРЕРАБОТКИ П Л А С Т И К С № 9 / I ( 1 2 7 ) 2 0 1 3 Полезные инвестиции Тонкие полимерные пленки применяются для разнообразных целей, например, упаковки, когда необходимы защита и сохранение свойств пищевых продуктов, медицинских препаратов и инструментов или электронных компонентов. Как правило, упаковочные материалы должны обладать хорошей прозрачностью, высокой устойчивостью к проколу и разрыву, способно- стью к тепловой сварке, прочностью горячего и охлажденного сварного шва, а также низкой миграцией, оцениваемой по экстрагируемости гексаном. В связи с этим разработчики экструзионных линий целенаправленно создают и улучшают конструкции своих машин, а производители сырья совершенствуют технологии синтеза новых полимеров с уникальными свойствами, специально предназначенных для получения разных типов пленок. Полимеров с универсальными свойства- ми не существует, также нет и универсальных установок, на которых можно при одинаковой производительности получать существенно от- личающиеся по толщине и по ширине пленки. Поэтому множество поставщиков оборудования и сырья, выпускающих специальные машины и полимерные композиции, прекрасно работают, совершенно не мешая друг другу и не конкури- руя между собой. Вопрос целесообразности На любом производстве время от времени на одной и той же экструзионной линии при- ходится срочно изготавливать небольшую пар- тию пленки с уникальным набором свойств. На уже имеющемся оборудовании можно только немного варьировать толщину пленки и шири- ну готового сложенного полотна (в диапазоне допустимого коэффициента раздува пленоч- ного рукава, жестко определяемого размерами элементов обдувочного кольца, формирующих пленочный рукав). Возможные решения для выполнения не- стандартных требований заказчика — изменить технологии, купить новое оборудование и сы- рье, но вначале лучше попытаться «выжать» из старых машин дополнительные возможности. Любые изменения обязательно должны со- хранять основные производственные показа- тели: — неизменность качества получаемых пле- нок с уникальным соотношением свойств; — высокая производительность без чрезмер- ных затрат энергии; — удобство работы для оператора; — надежность и долговечность работы ма- шины; — воспроизводимость рецептур. Производителю пленок необходимо убе- диться, что дополнительные капитальные за- траты на изменения процессов или на новые приспособления действительно помогают увеличить мощность и улучшают экономич- ность процесса. Технические мероприятия для уменьшения величины допустимых отклонений конкретных параметров будут эффективны, только если конкретный продукт выпускается в больших объемах и достаточно долго. Затра- ты на модернизацию небольшой экструзион- ной линии для изготовления рукавных пленок обычно не оправдывают небольшое снижение потерь сырья и некоторое увеличение произ- водительности. В любом случае оптимизировать процес- сы— уменьшить затраты, увеличить мощность, одновременно сохраняя характеристики полу- чаемых пленок, или тем более целенаправленно улучшить эти характеристики, меняя техноло- гические режимы — можно только после про- ведения серии опытов, требующих немалых расходов, прежде всего на сырье. Основная сложность при выполнении спе- циальных требований заказчика состоит в том, что чем больше нужно улучшать то или иное свойство или ужесточать для него пределы до- пустимых отклонений, особенно если необхо- димо одновременно изменять несколько харак- теристик, тем сложнее и дороже это сделать. Заменить какое-то одно устройство обычно недостаточно. Например, если неожиданно на линии, до того работавшей в нормальном режи- ме, резко повышается и увеличивается вариа- ция температуры расплава, чаще всего причина кроется в изношенности шнека. Стоит запомнить эмпирическое правило: «Нормальная величина кольцевого зазора меж- ду гребнями шнека и цилиндром — приблизи- тельно 1 мкм на каждый миллиметр наружного диаметра шнека». В такой ситуации не стоит затягивать с заменой пары «шнек/цилиндр». Если будет сделан выбор в пользу системы пластикации с большей подающей способно- стью для расплава, неизбежно придется менять электропривод, а также экструзионную головку. Иногда вместо таких замен предпочтительнее целиком поменять экструзионную линию. Улучшить характеристики пленок при из- готовлении методом экструзии с раздувом на уже существующих механизмах без дополни- тельных затрат — задача непростая, но вполне Привлекательность упаковки — решающий критерий для продаж при конкуренции расфасованных однотипных и приблизительно одинаковых по цене и качеству продуктов. Крупнейшие потребители упаковочных материалов — сетевые поставщики товаров — постоянно вынуждают производителей снижать себестоимость и улучшать основные свойства, а также долговечность производимых упаковочных пленок. Поэтому в условиях роста затрат и жесткой конкуренции изготовителям пленочной продукции неизбежно приходится заниматься модификацией оборудования и оптимизацией технологических процессов Александр КУТОВОЙ, руководитель направления инжиниринга Института развития бизнеса