Plastiks_9_1_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 32 ТЕМА НОМЕРА /ТРЕНДЫ В ТЕХНОЛОГИЯХ ПЕРЕРАБОТКИ П Л А С Т И К С № 9 / I ( 1 2 7 ) 2 0 1 3 вышать только до определенной степени — до первых признаков появления нестабильности пленочного рукава. Стремясь сохранить толщину и ширину сложенного полотна пленки, при увеличении производительности нужно одновременно из- менять скорость приемнотянущих валков и ко- эффициент раздува, поскольку меняется высота линии кристаллизации, а соответственно и диа- метр раздуваемого пленочного рукава. Точно так же, добиваясь увеличения удар- ной прочности пленки с помощью увеличения коэффициента раздува, нужно одновременно изменять скорость вытяжки, сохраняя ту же са- мую толщину получаемой пленки, обязательно регулировать интенсивность обдува, поддер- живая неизменной высоту линии кристалли- зации, не забывая об условии стабильности пленочного рукава. Систему подачи охлаждающего воздуха всегда необходимо подбирать в соответствии с особенностями выбранного способа раздува пленочного рукава и типом перерабатываемого сырья, правильно отрегулировать положение направляющих элементов потока воздуха, что- бы предотвратить появление нестабильности пленочного рукава. Универсальной системы подачи охлаждаю- щего воздуха, способной одинаково эффективно работать с любыми полимерами и поддерживать параметрылюбого обдувочного кольца, конечно, не существует. Необходимо учитывать все воз- можности имеющегося оборудования и исполь- зовать специфические особенности перехода из состояния расплава в твердое состояние наиболее подходящегополимера. Разумеется, свойствапле- нок, получаемых из одной и той же полимерной композиции при разных технологических режи- мах или на экструзионных линиях с различными конструкциями, будут отличаться. Кроме свойств и структуры полимера, вы- бора технологических режимов максимальную производительность, ограниченную началом нестабильности формообразования раздува пленочного рукава, главным образом опреде- ляет система охлаждения (конструкция обду- вочного кольца). Чтобы получить рукавные пленки с минимальной разнотолщинностью, необ- ходима стабильность экструзии расплава через кольцевующель, без пульсации, ина- че даже самая совершенная экструзионная головка и новейшая система охлаждения не смогут справиться с такой задачей. Другая серьезная причина изменения толщины получаемой пленки — неравно- мерное охлаждение по окружности пленоч- ного рукава, приводящее к неравному соотно- шению напряжений в пленочном рукаве. Здесь можно дать следующие практические рекомендации: — вариация давления расплава не должна превышать 1 процента. Изменение давления расплава больше чем на 1 процент приводит к вариации толщины в 2,5 процента в продоль- ном направлении; —вариация температуры расплава (в зависи- мости от времени) не должна превышать ±1°С; — вариация температуры расплава экстру- дера (в зависимости от положения) не должна превышать ±2°С; — вариация распределения воздушного по- тока не должна превышать 1 процента по окруж- ности выпускного сопла обдувочного кольца. Внешнее охлаждение Свойства воздуха в производственном по- мещении, включая температуру и влажность, нестабильны, сильно зависят от сезонных изме- нений окружающих условий. Кроме того, тепло- вое излучение от обогревателей оборудования повышает температуру окружающего воздуха. Поэтому воздух с неравномерной температурой, захватываемый потоком воздуха, выходящим из кольцевого сопла охлаждающего кольца, также вызывает вариации толщины пленки. На интенсивность охлаждения пленочно- го рукава оказывает влияние и температура охлаждающего воздуха. Изменение темпера- туры в цехе вынуждает оператора увеличивать или уменьшать производительность экструдера, чтобы добиться достаточного охлаждения пле- ночного рукава. Типичная проблема при увеличении темпе- ратуры охлаждающего воздуха — слипание вну- тренних поверхностей пленочного рукава после прохождения через тянущие валки. Устранить нежелательное слипание можно, если добавить в перерабатываемую полимерную композицию антиблокирующие вещества (это увеличивает затраты на сырье), замедлить производитель- ность (это приводит к потере прибыли) или комбинировать оба способа. У достаточно охлажденной пленки меньше коэффициент трения, поэтому она легко прохо- дит через вытяжные валки без проскальзывания, в результате достигается постоянное натяжение пленки и улучшается качество намотки. Полезное дополнение практически любой экструзионной линии— система предваритель- ного охлаждения воздуха, подаваемого в обду- вочное кольцо. Охлажденный воздух (вместо воздуха, не- посредственно засасываемого из помещения) при изготовлении выдувных пленок улучшает эффективность процесса. Кроме большей про- изводительности и улучшения формирования пленочного рукава, уменьшения морщин и