Plastiks_9_1_2013

ТЕМА НОМЕРА /ТРЕНДЫ В ТЕХНОЛОГИЯХ ПЕРЕРАБОТКИ П Л А С Т И К С № 9 / I ( 1 2 7 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 50 Литье со вспениванием Литье под низким давлением со вспенива- нием. Наиболее распространено для полу- чения пористых изделий из термопластов. Этот процесс может быть осуществлен как на специальных машинах, так и на стандарт- ном оборудовании для литья под давлением. Для этих процессов в основном используется ПЭНД, а также ПП, АБС-пластик, ПК, сме- си АБС-пластика с ПК. Термопласты, которые применяют для литья под низким давлением со вспенива- нием, содержат небольшое количество по- рообразователя (вспенивающего агента). Термопласт, образующий пористую струк- туру, может содержать и другие добавки, например, тонкодиспергированные неор- ганические порошки, которые добавляют- ся в качестве центров кристаллизации— для обеспечения равномерного формирования пористой структуры. Иногда применяются термопласты, наполненные волокнами (на- пример, стеклянными), что придает изделию дополнительную жесткость и прочность. Гранулы термопластов могут поставлять- ся в виде полуфабриката, то есть с уже до- бавленным порообразователем, или поро- образователь добавляется непосредственно на производстве путем его смешивания с основным полимерным материалом. Поро- образователь может быть добавлен либо в виде суперконцентрата, либо в чистом виде. Вкачестве вспенивателя обычно применя- ют химический порообразователь (например, порофор), который имеет температуру разло- жения, очень близкую к температуре перера- ботки термопласта. Принагревании смесипо- рообразователь разлагается, выделяя большое количество газа, и происходит вспенивание с образованием пористого материала. Процесс литья под низким давлением со вспениванием начинается с пластикации смеси термопласта с порообразователем в материальном цилиндре ТПА. В ходе пла- стикации выделяющийся при разложении большей части химического порообразо- вателя газ остается в растворенном состоя- нии под давлением. Затем осуществляется короткий впрыск (с недоливом) в формую- щуюполость. Продолжительность короткого впрыска обычно на 10-35 процентов короче нормального и зависит от размеров формую- щей полости пресс-формы и требований к плотности материала изделия после образо- вания пористой структуры. При литье пористых изделий формую- щая полость пресс-формы должна хорошо вентилироваться; газы, перемещаясь, застав- ляют впрыснутую дозу расплава заполнять удаленные зоны полости и одновременно вспениваться, создавая пористую структу- ру. Давление газа, равномерно действующее во всех направлениях, в том числе на слои, прилегающие к формующей поверхности пресс-формы, способствует эффективному устранению утяжин на поверхности изделия. При этом образуется плотный поверхност- ный слой, поскольку пузырьки газа вблизи поверхности пресс-формы разрушаются под воздействием механических сил сжатия. Если изделия с пористой структурой имеют переменную толщину стенок, место Долгие годы переработчики пластмасс использовали традиционные методы литья под давлением. Однако в последние десятилетия прошлого века были разработаны и освоены эффективные и инновационные специальные методы, сейчас имеющие успех во многих странах мира. О специфике некоторых из них, технологических особенностях, достоинствах и недостатках рассказывает эксперт журнала «Пластикс» Елена ЛАФЕР Методы инжекционного литья