Plastiks_9_1_2013

П Л А С Т И К С № 9 / I ( 1 2 7 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 51 впуска лучше располагать в тонкостен- ной зоне отливки термопластавтомата, поскольку в этом случае вспененному материалу будет легче заполнить тол- стостенные зоны. В процессе литья со вспениванием очень важно соблюдение оптимально- го времени выдержки при охлаждении, чтобы к моменту выталкивания остыв- шее изделие приобрело необходимую жесткость, позволяющую без деформа- ции выдерживать усилия, возникающие при выталкивании, и обеспечивающую сопротивление внутреннему давлению газа. В противном случае остаточное давление газа может вызвать увеличе- ние толщины изделия. По сравнению с классическим ли- тьем под давлением литье под давле- нием со вспениванием позволяет ра- ботать на облегченных пресс-формах с пониженнойжесткостьюи прочностью и при пониженном давлении смыка- ния произвести получение прочных отливок большой толщины, а также значительно уменьшить усадочные на- пряжения в изделии и его склонность к короблению. Однако у этого метода существуют и определенные недостатки. Чем толще стенки с пористой внутренней струк- турой, тем дольше цикл литья. Стенка большой толщины требует больших за- трат материала по сравнению с тонко- стенными изделиями, получаемыми по классической технологии, но с добав- лением ребер. Чем ниже плотность ма- териала, тем хуже качество поверхности отливки—на ней образуются заметные выцветшие пятна и шероховатые сле- ды, завихрения. Вообще проблема ка- чества поверхности вспененных изде- лий остается основной в большинстве случаев, хотя увеличением скорости и давления впрыска можно добиться не- которого улучшения качества поверх- ности. Кроме того, литье пластмасс со вспениванием может быть эффективно только для изготовления изделий от- носительно простой геометрической формы, к тому же во многих случаях формующая оснастка для этой техно- логии стоит достаточно дорого. Литье под низким давлением со вспе- ниванием и с противодавлением. Явля- ется модификацией литья под низким давлением со вспениванием. Позволяет получать вспененные изделия улучшен- ного внешнего вида с повышенными механическими и эксплуатационными характеристиками. Этот метод более сложен, чем вышеописанный, посколь- ку требуются дополнительное относи- тельно дорогостоящее оборудование и строгое регулирование всех стадий тех- нологического процесса. Но благодаря уменьшению затрат на последующую дополнительную обработку поверхно- сти изделия из пластмасс можно полу- чать существенную экономию. Этот метод заключается в том, что еще до впрыска расплава термопласта с порообразователем в формующую полость подается газ (обычно сжатый азот). Впрыск расплава в формующую полость, находящуюся под давлением сжатого газа, задерживает расширение газов порообразователя (то есть вспе- нивание) до того момента, пока боль- шая часть объема впрыска не попадает в полость, после чего газ, создающий противодавление, удаляется. Благода- ря задержке момента вспенивания по- верхностный слой успевает сформиро- ваться и затвердеть до расширения газа и образования пористой структуры. В целом литьем с противодавлением по- лучают изделия с более равномерной структурой пор и поверхностными слоями большей толщины, что приво- дит к значительному улучшению меха- нических свойств. Литье со вспениванием под высоким давлением . Применяется реже, чем ли- тье под низким давлением со вспени- ванием. В этом случае в формующей полости создается такое же давление, как и при традиционном методе литья под давлением, поэтому требуются зна- чительно большие усилия смыкания матрицы и пуансона, а сами пресс- формы должны иметь большие проч- ность и жесткость, чем традиционно применяющиеся при литье под низким давлением. Литье под высоким давлением на- чинается с впрыска расплава с поро- образователем в формующую полость, которая полностью заполняется и уплотняется, как и при литье под давлением монолитных изделий. По- сле того как произойдет формование сплошного поверхностного слоя, «за- держка» снимается, и расплав начина- ет расширяться благодаря снижению давления от перемещения пуансона или смещения специальных плит в по- луформах. Такой процесс дает возмож- На правах рекламы