Plastiks_9_1_2013

ТЕМА НОМЕРА /ТРЕНДЫ В ТЕХНОЛОГИЯХ ПЕРЕРАБОТКИ П Л А С Т И К С № 9 / I ( 1 2 7 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 54 Вибрация газом может осуществляться на различных стадиях процесса и в разных местах, а диапазон частот колеблется от ин- фразвуковых (от 1 до 3 Гц) до ультразвуко- вых (от 15 до 20 тыс. Гц). Низкочастотные колебания помогают изменить ориен- тациюмолекул в требуемом направле- нии, высокочастотные — расплавля- ют линии спая, ускоряют релаксацию напряжений внутри отливки и изме- няют скорость кристаллизации. Кроме того, в случае резонанса (состояние, при котором вся система вибрирует на частоте собственных колебаний) происходят вы- деление энергии и изменение физических свойств готового изделия. Одной из уникаль- ных возможностей вибрационного литья под давлением с газом является комбинирование колебаний разных частоты и амплитуды, что дает возможность использовать их разное воздействие на расплав полимера. Водоинжекционное литье. Процесс, анало- гичный газоинжекционному литью. После частичного заполнения формы расплавом термопласта происходит подача воды под давлением до 300 бар. Вода образует внутри расплава полость и полностью раздувает его с формированием внутреннего полого про- странства. Если азот используют для изготовления изделий меньшего объема или хорошее каче- ство поверхности имеет особую ценность, то вода имеет преимущества для изделий боль- шего диаметра и создает предпосылки для уменьшения времени охлаждения благодаря более высокой удельной теплоемкости, чем у газов. Особенностью литья как с газом, так и с водой является тот факт, что раздув расплава может происходить только тогда, когда дав- ление сжатой среды превышает давление в расплаве. Метод вытеснения расплава. Применяет- ся для получения изделий с улучшенной по- верхностью. В этом случае используется фор- ма с инжектором газа или воды для каждого оформляющего гнезда, которое соединено со специальной вспомогательной полостью для приема выдавливаемого излишка расплава. Впрыск расплава термопласта и заполне- ние оформляющей полости в полном объеме производятся при закрытой вспомогатель- ной полости. Затем вспомогательная по- лость открывается, и производится подача в гнездо сжатой среды (газа или воды), в результате чего часть расплава вытесняется во вспомогательную полость. После полного заполнения расплавом вспомогательной по- лости производится охлаждение отливки при поддержании давления газа или воды. После остывания детали давление сбрасывается, и изделие извлекается из формы. По сравнению с традиционным мето- дом литья под давлением технология литья с водой или газом имеет ряд преимуществ, важнейшие из которых: изготовление круп- ногабаритных изделий при минимальной литниковой системе, уменьшение утяжек, существенное уменьшение требуемого усилия замыкания литьевой машины, а также воз- можность получения полых изделий. К пре- имуществам литья с газом также относится и возможность использования литьевых машин с существенно меньшим усилием замыкания, что дает большой экономический эффект при литье крупногабаритных изделий. Существенные трудности технологии ли- тья с газом или водой состоят в необходи- мости высокоточного управления литьевой машиной, усложнении конструкции сопла, повышении требований к расчету и качеству изготовления литниковой системы и сопря- жений литьевых форм. Литье с водяным паром. Технология литья с водяным паром отличается самыми поло- жительными результатами. При литье с па- ром в начале каждого цикла производится подача перегретого водяного пара в каналы охлаждения пресс-формы. Впрыск расплав- ленного пластика происходит в горячую пресс-форму, а затем в те же каналы подается охлаждающая жидкость. Несмотря на увели- чение цикла литья (в сравнении с прочими технологиями), этот метод приобретает все большую популярность, поскольку позво- ляет получить высококачественные изделия с идеально гладкой и глянцевой поверхно- стью, линии спая на которой практически отсутствуют. Технология востребована также при изготовлении прозрачных деталей, так как исключает внутренние дефекты. Injection molding methods Elena Lafer Plastics processors have been using convenient injection molding methods for a long time. However in last decades of previous century some effective and inno- vative special methods were developed and now they are successfully applied in vari- ous countries. Plastiks Magazine’s expert describes specific characteristics, process features, advantages and disadvantages of some of those methods (foaming injection molding, injection molding with various media). Фото BASF