Plastics_9_1_2016

ТЕМА НОМЕРА /НАВСТРЕЧУ ВЫСТАВКЕ К-2016 П Л А С Т И К С № 9 / I ( 1 6 0 ) 2 0 1 6 w w w . p l a s t i c s . r u 50 К о м п а н и я P r o Te c Polymer Processing GmbH с головным офисом в не- мецком городе Бенсхайме предлагает системы эффек- тивной подачи полимерных материалов, установки под ключ для твердофазной постконденсации, линии вторичной переработки, а также комплексные пултру- зионные линии для произ- водства длинноволокнистых термопластов (LFT). Входя в группу компаний Schoeller, ProTec Polymer Processing имеет доступ к разветвлен- ной общемировой сети про- даж и технического обслу- живания, а также идеальную инфраструктуру для оказа- ния заказчикам всесторон- ней поддержки на местах. Высокопроизводитель- ные и экономичные уста- новки предварительной обработки и подачи сыпу- чих пластиков ProTec будут представлены на выставке K-2016. Это оборудование охватывает всю технологи- ческую цепочку — от пода- чи и сушки материалов до дозирования и смешивания для литья под давлением или экструзии. Одним из важнейших преимуществ ProTec является возмож- ProTec Павильон 9, стенд D60 ность выступить в каче- стве единого поставщика услуг — от проектирования линий до их строительства и ввода в эксплуатацию. Впер- вые будут представлены до- заторный блок SOMOS ® Batchmix XL с пропускной способностью до 1920 кг/ч и стационарная установка сушки осушенным воздухом SOMOS ® RDT-200 средней пропускной способности. Система дозирования и смешивания SOMOS ® Batchmix XL подходит для подачи многокомпонентных смесей как в ТПА, так и в экструдеры, и поддерживает работу с сыпучими компо- нентами общим числом до шести. Система может быть оснащена пневмозагрузчи- ками SOMOS ® для автома- тического наполнения бун- керов хранения материала. Профессиональный блок управления SOMOS ® с сен- сорным экраном и графи- ческим интерфейсом очень удобен для работы и может одновременно служить для управления произво- дительностью экструдера. Этот ассортимент гравиме- трических дозаторных си- стем дополняют Batchmix M и Batchmix L с пропуск- ной способностью до 240 и 1100 кг/ч соответственно, обеспечивающие равно- мерное смешение несколь- ких компонентов. Новые дозаторы SOMOS ® Batchmix отличаются высокой точно- стью дозирования и привле- кательным соотношением цены и производительности. Инновационная стацио- нарная сушилка SOMOS ® RDT-200 подает сухой воз- дух с расходом от 140 до 300 м 3 /ч, что позволяет крайне экономно обраба- тывать объемы материала, превышающие пропускную способность передвижных вспомогательных сушилок SOMOS ® RDM. Конструк- ция генератора сухого воз- духа и сушильной емкости была модернизирована. До шести сушильных емкостей цилиндрической формы в корпусе квадратного сече- ния можно компоновать вместе, создавая компакт- ную модульную сушильную систему с эффективным объемом бункера от 50 до 300 л. Еще одной особен- ностью сушилки стал блок управления SOMOS ® с удобным для оператора сенсорным экраном, на ко- тором задаются многочис- ленные технологические параметры для конкретного материала. Также система управления обладает гибким функционалом документи- рования. Для сокращения потребления электроэнер- гии сушилка оснащена хо- рошо зарекомендовавшей себя технологией, извест- ной по другим сушилкам SOMOS ® . Система ALAV автоматически регулирует объем подаваемого сжатого воздуха в зависимости от расхода материала, а меха- низм управления SUPER SOMOS — регенерацию осушителя в зависимости от его влажности в конкретный момент. В стандартном ис- полнении установка обеспе- чивает сушку при 40-180°C при температуре точки росы сухого воздуха около -35°C. Компания ProTec раз- рабатывает и поставляет LFT-линии под ключ с учетом конкретных осо- бенностей материалов, испытаний и ввода в экс- плуатацию на объектах за- казчика. Эти линии могут перерабатывать материалы с содержанием волокон до 65% по массе, обеспечивая пропускную способность до 1000 кг/ч. Любые традици- онные термопласты и даже биополимеры (например полилактид) могут исполь- зоваться в качестве матрицы в сочетании с армирующим стекловолокном, стальным, арамидным или углеродным волокном. Ключевым эле- ментом производственной линии является высокоэф- фективный смесительный экструдер, позволяющий получать широкий спектр рецептур полимерной ма- трицы непосредственно на линии. В рецептуру матери- ала может входить вторич- ное сырье, а также могут до- бавляться вспомогательные наполнители.