Plastics_9_1_2016

ТЕМА НОМЕРА /НАВСТРЕЧУ ВЫСТАВКЕ К-2016 П Л А С Т И К С № 9 / I ( 1 6 0 ) 2 0 1 6 w w w . p l a s t i c s . r u 52 Rapid Granulator — ком- пания, специализирую- щаяся на разработке обо- рудования для измельчения пластиков, — представляет на К-2016 новое поколение шредеров серии Raptor. Эти машины, сконструирован- ные по модульному принци- пу, —первые в мире агрегаты с технологией открытого до- ступа. Другими отличитель- ными особенностями шре- деров являются уникальная система резки, открываю- щаяся назад воронка и узел для присоединяемой дро- билки. Серия Raptor была создана с учетом 70-летнего опыта в области дробления полимерных отходов с це- лью увеличения производи- тельности при минимальной стоимости эксплуатации. Бенгт Римарк, исполни- тельный директор компа- нии, отмечает: «Серия Raptor представляет собой гибрид шредера и дробилки: мощ- ная технология резания со- единена здесь с принципом открытого доступа, обеспе- чивающим легкий сервис, обслуживание и чистку. Се- рия Raptor сконструирована с особым вниманием к мель- чайшим деталям, имеющим значение для переработчиков пластмасс с целью миними- зации стоимости эксплуата- ции. Так как мы производим и шредеры, и дробилки, мы уверены, что наши установ- ки полностью подходят друг другу. Таким образом, мы поставляемкомплекснуюси- стему переработкинапрямую от Rapid Granulator». Компания Rapid пред- лагает 36 базовых конфигу- раций шредера Raptor для различных применений за- казчиками. Модульная си- стема существует в двух вариантах в зависимости от диаметра камеры измельче- ния и в двух—в зависимости от ширины (800 и 1350 мм). Низкая стоимость экс- плуатации новой серии Raptor достигается за счет легкости и быстроты чистки и обслуживания шредера за счет технологии открыто- го доступа. Машина может быть полностью открыта ме- нее чем за минуту после вы- ключения рабочего режима. Фронтальная дверь с бо- ковыми петлями открыва- ет неограниченный доступ к ротору и ситу, которое смонтировано в двери. По- сле открытия двери можно откинуть воронку шредера назад, тогда все крепежные соединения доступны сна- ружи для работы с пневма- тическим инструментом. Откидная воронка откры- вается при помощи электри- ческих подъемников, в то же время сито и приемная ем- кость обслуживаются одним оператором. Уникальный дизайн держателя сита не требует откручивания болтов для снятия сита, а приемная емкость легко вытаскивает- ся. Для открытия и прокру- чивания ротора используется один ключ. Для дополни- тельной подсветки может быть установлена лампа. Системы принудитель- ной подачи материала к ротору предлагаются в двух вариантах — FlexiPUSH и PowerPUSH. Последняя поставляется также с при- жимным устройством увели- ченной длины (PowerPUSH XT). Системы резания пред- ставлены в трех вариан- тах: четырехугольный рез, «коготь» и клиновой рез. FlexiPUSH представляет со- бой прижимное устройство с пневматическим приводом, предназначенное для основ- ных применений, включая переработку полимерных слитков. Оно справляется с объемными продукта- ми, такими, например, как контейнер объемом 1200 л. PowerPUSH с гидравличе- ским приводом увеличи- вает производительность при переработке листов и пленок. Текстурированная поверхность пола камеры резания снижает возмож- ность залипания и измене- ния направления движения материала при прижиме, а также имеет наклон 5° для предотвращения вытекания жидкости наружу. Уникальная система че- тырехугольного резания с твердосплавными ножами для основных пластмассо- вых отходов позволяет ис- пользовать все четыре ре- жущие кромки ножа. Она долговечна и отличается прочнойфиксацией ножа. Ножи поддерживаются расходными шайбами для защиты ротора при случайном попадании инородных материалов в камеру резания. Основание корпу- сов шредеров Raptor выполнено из минерало- наполненных композитов и поглощает удары и ви- брацию при работе, обе- спечивая шредеру отлич- ную устойчивость и низкий центр тяжести. Материал после шредера может напрямую подавать- ся в низкорамную дробилку LBB-серии для дальней- шей переработки. Система «шредер + дробилка» без транспортера максималь- но компактна, экономит ценные производственные площади. Оценить это на стенде компании помогут сотрудники ООО «Формет Пластик Машинери» — российского представителя Rapid Granulator. Rapid Granulator Павильон 9, стенд E19