Plastics_9_1_2016

БИЗНЕС-ПРАКТИКА П Л А С Т И К С № 9 / I ( 1 6 0 ) 2 0 1 6 w w w . p l a s t i c s . r u 7 а для газопроводных труб в соответ- ствии с действующим ГОСТ Р50838- 2009 допускается применение только полиэтилена классов ПЭ-80 и ПЭ-100 вследствие более высокой прочности и долговечности трубы из ПЭ данного уровня. Сырьевая структура сегмента по- лиэтиленовых труб меняется как за рубежом, так и в России, в сторону увеличения доли ПЭ-100. Так, по дан- ным «Группы ПОЛИПЛАСТИК» (ве- дущего производителя труб в России), в 2015 году для экструзии труб было использовано ПЭ-80 12%, ПЭ-100 — 62%, ПЭ-80 и ПЭ-100 импортного — 10%, несертифицированного ПЭ — 16% [1, 2]. В Европе выпуск труб и фитин- гов из ПЭ-80 был почти полностью прекращен еще в 2005-2006 годах. В России процесс вытеснения устарев- ших марок проходит медленнее, но с появлением собственного ПЭ-100 он значительно ускорился. В последние годы отечественной промышленностью ПЭ-100 постав- ляется в значительных объемах — в 2015 году общий выпуск составил порядка 180 тыс. т. Доля импортных марок полиэтилена для производства труб на российском рынке продолжает снижаться и составит, по прогнозам, порядка 10% [1, 3]. В настоящее время в России из-за постоянно растущего спроса количе- ство предприятий, выпускающих тру- бы, увеличивается с каждым годом. Но в основной массе (более 60%) это заводы с незначительными производ- ственными мощностями, продукция которых распространяется на локаль- ных рынках. Основные критерии оценки пред- приятий-производителей — объем вы- пускаемой продукции и, что не менее, а даже более важно — качество поли- этиленовых труб, особенно когда речь идет о газовых трубах: вопросы каче- ства, определяющие эксплуатационную безопасность, выходят на первый план. Помимо требований, предъявляе- мых к качеству основного сырья — ПЭ-80 и ПЭ-100, — большое значение имеют ассортимент и количество не- обходимых добавок. В соответствии с ГОСТ Р50838- 2009 в России для изготовления га- зовых труб используют композиции полиэтилена, представляющие собой гомогенную гранулированную смесь базовых полимеров (ПЭ-80 или ПЭ- 100) с добавками (антиоксиданты, пиг- менты, светостабилизаторы и другие), вводимыми на стадии производства композиции в концентрациях, необхо- димых для обеспечения изготовления и эксплуатации труб, соответствующих требованиям приведенного выше стан- дарта. Так, например, массовая доля технического углерода (сажи, исполь- зуемой в качестве светостабилизатора), входящего в композицию, в соответ- ствии с ГОСТ Р50838-2009 должна со- ставлять не менее 2-2,5%, а количество суперконцентрата для окрашивания полиэтилена может доходить до 5-8%. Получение окрашенных трубных композиций должно осуществляться непосредственно на заводе — изгото- вителе полиэтиленового сырья. Вве- дение добавок на стадии экструзии труб не допускается, так как при этом не обеспечивается их однородное рас- пределение в матрице полимера, что отрицательно сказывается на качестве труб. Таким образом, для производства газовых труб необходимо использовать исключительно готовые композиции, которые способны выдерживать нор- мативы по длительной механической прочности, стойкости к МРТ и БРТ. В ГОСТ Р50838-2009 «Трубы из по- лиэтилена для газопроводов» в разделе 5 «Технические требования» относитель- но внешнего вида трубы указано следу- ющее: «Цвет труб — желтый (оттенки не регламентируются) или черный с желтыми продольными маркировоч- ными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготов- ление труб без желтых полос». Также имеется однозначно трактуемая фраза: «Использование вторичного полиэти- лена не допускается». Только при соблюдении всех выше- перечисленных нормативных требо- ваний можно получить качественные газовые трубы, безопасные в эксплуа- тации. Однако в реальности в настоящее время наблюдается расслоение про- изводителей по степени внимания, уделяемого ими к качеству сырья и выпускаемой трубной продукции. Большая часть из них отказалась от На правах рекламы