Plastics_9_2010

ТЕМА НОМЕРА /МНОГОСЛОЙНОСТЬ И МНОГОКОМПОНЕНТНОСТЬ П Л А С Т И К С № 9 ( 9 1 ) 2 0 1 0 w w w . p l a s t i c s . r u 33 затрат, достигнутая за счет сокращения производственного цикла и увеличения функциональности изделий, делает эту технологию рентабельной. Основное применение методов многокомпонентного ли- тья — комбинирование жестких пластмасс и эластомеров в разных сочетаниях, в том числе: — термопласт + термопластичный эластомер (ТПЭ); — термопласт + жидкий силикон; — термопласт + эластомер; — реактопласт + жидкий силикон; — реактопласт + эластомер. Соединение двух различных полимеров может быть осу- ществлено за счет механического сцепления, термического или химического сваривания. Совместимость материалов при многокомпонентном литье указана в таблицах 1 и 2. К технологии многокомпонентного литья относится мно- жество самых различных методов. Их общность состоит в том, что несколько узлов впрыска последовательно или па- раллельно впрыскивают различные материалы, образующие одну деталь. Для реализации этих методов требуются специ- ально сконструированные литьевые машины с двумя или более узлами впрыска. Рассмотрим основные способы многокомпонентного литья под давлением. Перемещение заготовки поворотом Наиболее популярной и часто используемой технологией производства многокомпонентных и многоцветных изделий на термопластавтоматах является перемещение предвари- тельно отлитой заготовки в литьевой форме за счет поворота блока формы вокруг горизонтальной или вертикальной оси (рис. 1). При этом способе применяют термопластавтоматы с поворотным столом. Этапы процесса (при двухкомпонентном литье): — впрыск первого компонента; — раскрытие пресс-формы; — вращение поворотного стола, установленного на под- вижной плите; — закрытие пресс-формы; — параллельный впрыск первого и второго компонен- тов. При изготовлении двухкомпонентных изделий заготов- ка приводится во второе положение поворотом на 180°. В случае производства деталей из трех или четырех компо- нентов угол поворота, соответственно, уменьшается до 120° или 90°. Типичные сферы применения: изготовление задних фар автомобиля, деталей электроприборов, состоящих из мягких и жестких материалов, рукояток бритвенных станков. Вариантом этой технологии является поворот посред- ством индексного устройства (рис. 2). Изменение положения формообразующих полостей одной из полуформ происходит за счет поворотного механизма, встроенного в саму пресс- форму. Данный метод используется, когда дизайн изделия предполагает, что в площади сечения (по плоскости раскры- тия пресс-формы) разные компоненты не пересекаются друг с другом в обеих полуформах. Основные стадии (при двухкомпонентном литье): — впрыск первого компонента;