Plastics_9_2010

ТЕМА НОМЕРА /МНОГОСЛОЙНОСТЬ И МНОГОКОМПОНЕНТНОСТЬ П Л А С Т И К С № 9 ( 9 1 ) 2 0 1 0 w w w . p l a s t i c s . r u 34 — раскрытие пресс-формы; — перемещение частично отформован- ной отливки при помощи так называемой индексной плиты, которая при раскрытии формы выдвигается вперед и делает пол- оборота за счет двигателя, установленного в пресс-форме; — закрытие пресс-формы; — параллельный впрыск первого и вто- рого компонентов, в результате чего полу- чается одно готовое изделие и одна новая заготовка. Данныйметод применяется при литье под давлением рукояток, заслонок вентиляции, изделий с уплотнениями. Перенос изделия и многослойное литье Технология перемещения заготовки переносом (рис. 3) заключается в том, что отлитая заготовка с помощью робота или вручную перемещается в другое гнездо той же пресс-формы либо на другой ТПА. Процесс включает следующие этапы (при двухкомпонентном литье): — впрыск первого компонента; — раскрытие пресс-формы; —перенос заготовки, содержащей только первый компонент, из одного гнезда в дру- гое; — параллельный впрыск первого и вто- рого компонентов — таким образом полу- чается одно готовое изделие и одна новая заготовка. Этот метод, имеющий много вариантов, очень распространен и достаточно экономи- чен. Его используют, когда на поверхность изделия из твердого пластика нужно нанести мягкое уплотнение с целью улучшить опти- ческие и тактильные свойства изделий. Особенно подходит данная технология для получения изделий, состоящих из мате- риалов, которым нужна разная температура пресс-формы. Изготовление некоторых из- делий возможно только при переносе. Технология многослойного, или сэндвич- литья предполагает изготовление много- слойных изделий (чаще — трехслойных из двух различных полимерных материалов), имеющих структуру «ядро — оболочка». Данный метод хорошо подходит для из- готовления толстостенных изделий и дает широкие возможности для комбинации различных материалов, например, сочетания жестких и эластичных полимеров. С помощью двух инжекционных узлов производится впрыск двух материалов в стандартную пресс-форму через сопло спе- циальной конструкции, в котором предусмо- трено переключающее устройство (как пра- вило, это управляемый игольчатый клапан). Клапан обеспечивает независимое открытие и закрытие каналов, необходимое для опти- мальной координации процесса. Потоки расплава впрыскиваются последовательно, впрыск второго материала может начинаться до окончания впрыска первого компонента; затем в работу повторно включается первый узел, добавляющий остатки расплава в фор- му и «запечатывающий» изделие. В результате образуется так называемая сэндвич-структура, обычно состоящая из трех слоев —одного внутреннего и двух внешних. ТПЭ на основе полиамидов ТПЭ на основе полиэфиров ТПЭ на основе полиолефинов ТПЭ на основе термоплас- тичных полиуретанов ТПЭ на основе стиролов Марки ТПЭ с модифици- рованными адгезионными свойствами АБС-пластик – 0 – – + ++ Акрилостиролакрилат + + Ацетат целлюлозы + Полиамид-6 ++ – – + ++ Полиамид-6,6 ++ – + ++ Смесь полиамидов ++ 0 0 ++ Полибутилентерефталат – 0 + – ++ Поликарбонат – 0 – 0 + ++ Поликарбонат/ АБС-пластик – 0 – 0 + ++ Поликарбонат/полибутилентерефталат – 0 – 0 + ++ Поликарбонат/полиэтилентерефталат – 0 – 0 + ++ Полиэтилен – 0 0 + Полиэтилентерефталат – + Полиметилметакрилат 0 0 + Полиоксиметилен – + + Полипропилен – – + ++ Полифениленоксид – + Полистирол – – – ++ Сополимер стирола и акрилонитрила – + ++ Таблица 2. Совместимость жестких и эластичных пластиков при многокомпонентном литье Рисунок 1. Схема перемещения заготовки поворотом Рисунок 2. Схема перемещения заготовки с помощью индексного устройства Рисунок 3. Схема перемещения заготовки переносом Рисунок 4. Схема последовательного литья хорошая, 0 ограниченная, – несовместимы отличная, ++ +