Plastics_9_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 37 ТЕМА НОМЕРА /МНОГОСЛОЙНОСТЬ И МНОГОКОМПОНЕНТНОСТЬ П Л А С Т И К С № 9 ( 9 1 ) 2 0 1 0 Более пяти лет назад компания wolfcraft GmbH, выпускающая широкий ас- сортимент инструментов для домашнего хозяйства, перешла на полный цикл производства, освоив ли- тье пластмассовых изделий и оснастив свой машин- ный парк оборудованием Wittmann Battenfeld. В на- стоящее время на производ- ствах wolfcraft установлено 12 ТПА Wittmann Battenfeld с усилием смыкания от 60 до 160 тонн, на которых из- готавливается 18,5 млн из- делий в год, причем доля полимерных компонентов в составе готовой продукции постоянно увеличивается. Недавно для нового руч- ного шлифовального ин- струмента понадобилось сконструировать эгроно- мичную пластиковую ручку, которая сочетала бы в себе такие свойства, как лег- кость, прочность, мягкость на ощупь, была бы удобной и позволяла мастеру рабо- тать быстро, не испытывая при этом усталости. В процессе разработки продукта приняла участие группа экспертов, в которую вошли специалисты в обла- сти пресс-форм, конструк- торы, операторы литья под давлением, специалисты по применению продук- ции из компаний wolfcraft и Wittmann Battenfeld. Вопрос об использова- нии производственного обо- рудования был поставлен на самой ранней стадии. После проведения комплексных испытаний в технической лаборатории Wi t tmann Battenfeld было принято решение использовать тех- нологию многокомпонент- ного литья Combimould в сочетании с запатентован- ным методом литья с газом Airmould ® . С этой целью на завод wolfcraft был поставлен ТПА для многокомпо- нентного литья модели HM MK 160/750H/130V с сервоэлектрическим пово- ротным столом и оборудо- ванием Airmould ® для литья с газом. Процесс производства многокомпонентной ручки заключается в следующем. Сначала методом литья с га- зом изготавливается поли- пропиленовая основа руч- ки. Узел впрыска Airmould ® , интегрированный в пресс- форму, производит впрыск газа в расплав, что приво- дит к образованию полости внутри детали и сохранению контакта предварительно поданного расплава со стен- ками гнезда пресс-формы. Для этого используются компоненты модульной системы Airmould ® , ком- прессорный агрегат DE 12 и мономодуль с устройством ручного программирова- ния. После формирования полой детали пресс-форма открывается, поворотный стол переводит заготовку во второе положение, и пресс- форма снова закрывается. Происходит впрыск второ- го компонента — во время этого этапа очень важно избежать деформации по- лой детали, что достигается путем оптимального раз- мещения точек впрыска и специальной конструкцией пресс-формы. ТПА HM MK 160/750H/ 130V оборудован настраи- ваемым сервоэлектриче- ским поворотным столом, который обладает малой высотой и обеспечивает высокую скорость поворо- та. Поворотный стол может быть адаптирован под раз- мер ТПА и использоваться в системах с двумя, тремя или четырьмя станциями. Второй узел впрыска для мягкого компонента расположен вертикально, рядом со стандартным го- ризонтальным узлом впры- ск произво жекцию второ компонента в ли- нию разъема пресс-формы. Благодаря использованию горячеканальных систем по- является возможность рас- положить точки впрыска в различных местах. Для обе- спечения позиционирова- ния в соответствии с этими точками вертикальный узел впрыска может перемещать- ся по линейным направляю- щим и подстраиваться под индивидуальные параметры пресс-формы. При необходимости ор- ганизовать процесс выемки деталей с помощью робота его можно установить над поворотным столом. Высокоточный ТПА HM MK, обладающий широким набором дополнительных опций, позволяет исполь- зовать все преимущества многокомпонентных тех- нологий, предоставляющих широкие возможности в об- ласти конструирования. Эдмунд КИРШ, менеджер направления «Многокомпонентные технологии» компании Wittmann Battenfeld GmbH Сочетание технологии многокомпонентного литья под давлением и метода литья с газом от компании Wittmann Battenfeld GmbH успешно применяет при производстве компонентов ручного электрического инструмента словацкая фирма wolfcraft GmbH а, что позволяет дить ин- го Комбинируем технологии