Plastics_9_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 38 ТЕМА НОМЕРА /МНОГОСЛОЙНОСТЬ И МНОГОКОМПОНЕНТНОСТЬ П Л А С Т И К С № 9 ( 9 1 ) 2 0 1 0 Возрастающие требова- ния к функциональности и дизайну продукции, с одной стороны, и усиление конку- ренции — с другой, требуют от переработчиков пластмасс постоянных улучшений про- изводственного процесса че- рез развитие инновационных направлений. Добиться уменьшения расходов и в то же время по- высить качество продукции и привлекательность ее для по- требителя можно путем ком- Комбинирование различных технологий и совмещение разных материалов для получения изделий с улучшенными характеристиками — такой подход демонстрирует компания KraussMaffei Technologies GmbH при разработке оборудования для литья пластмасс под давлением бинирования полимерных материалов разногоцвета или типа впределах одногопроиз- водственного цикла. При этом выявляются определенные тенденции: —сокращение этаповпро- изводства; — уменьшение веса из- делий; — выделение товара на рынке аналогичной продук- циизасчетболееширокихвоз- можностей в плане дизайна; — повышение функцио- нальности изделий; — ориентирование на потребителя, воплощение индивидуальных пожеланий заказчика. Таким образом, изготов- ление многокомпонентных литьевых изделий с набором различных характеристик оказываетсяменее затратным, в том числе и потому, что не требуется этапа сборки. Этот подход не нов: к примеру, многоцветные задние фона- ри автомобилей производят- ся уже в течение нескольких десятилетий. Тем не менее потенциал технологиимного- компонентного литья далеко не исчерпан, о чемсвидетель- ствуют разработки компании KraussMaffei Technologies. Сочетаниежесткогои эла- стичного полимерных мате- риалов в одном изделии—на такомпринципе основывает- ся, к примеру, литье под дав- лением уплотнительных кон- струкций для гидравлических затворов (рис. 1) по техноло- гииKraussMaffei Technologies. Этиизделия, выполненныеиз полипропилена и термопла- стичного эластомера за один цикл, проще в изготовлении иудобнеепритранспортиров- ке и монтаже, чем отдельные прокладки и уплотнительные кольца. При их изготовлении используется термопластавто- мат длямногокомпонентного литья серии CX с двумя узла- ми впрыска. Инновационнойразработ- кой компании KraussMaffei Technologies является метод Skinform™, сочетающий тех- нологии литья под давлением и реакционного формования и позволяющий за один цикл создавать изделия с высоко- качественной поверхностью, имитирующей кожу. На отлитую из термопла- стичного материала основу непосредственно в пресс- форме наносится пенопо- лиуретановое покрытие. По истечении времени реакции литьевая форма открывается, и робот вынимает готовую, без наплывов и неровностей, деталь, не требующуюдопол- нительной ручной обработки (рис. 2) иимеющуюприятную на ощупь поверхность благо- даряпокрытиюиз вспененно- го полиуретана. Технология Skinform™ применяется прежде всего в автомобилестроении, а также при производстве офисных кресел, пылесосов, электро- инструментов, ноутбуков. К преимуществам техно- логии относятся: —изготовлениеизделий за один технологический цикл, чтоведет кэкономиивремени и средств; — высокая устойчивость поверхности изделий к по- вреждениям даже в случае особо тонких покрытий; —высокаяпроизводитель- ность при выпуске крупных партий; — свобода дизайна изде- лий; — большой экономиче- скийи техническийпотенци- ал для различных отраслей. Важной особенностью метода Skinform™ также яв- ляется возможность изменять цвет поверхности от цикла к циклу. Маркус Бече, специалист по маркетингу компании KraussMaffei Technologies GmbH Рисунок 1. Двухкомпонентная уплотнительная конструкция для гидравлического затвора Рисунок 2. Автокомпонент, произведенный по технологии Skinform™ д разные материалы ТПА для многокомпонентного литья CX-Z