Plastics_9_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 32 ТЕМА НОМЕРА /ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 0 3 ) 2 0 1 1 Острая проблема ограниченности природных ресурсов и высокая стоимость энергоносителей заставляют производителей искать пути повышения энергоэффективности технологических процессов. Отом, какие возможности для экономии ресурсов — сырьевых и энергетических — существуют в литьевом производстве изделий из пластмасс, рассказывается в статье эксперта журнала «Пластикс» Экономия сырья Начало XXI века, характеризуемое станов- лением эпохи глобализации, остро поставило передчеловечествомпроблемуэнергетического обеспечения среды его обитания. Отчетливое влияние применяемых человеком технологий намировойклимат, обозначившаясяисчерпае- мость энергетических ресурсов, нарастающее загрязнение окружающей среды промышлен- ными отходами и многие другие аспекты гло- бализации требуют от мирового сообщества системногоподхода крешениюэтих вопросов, и в первую очередь радикального улучшения энергетической эффективности технологиче- ских процессов [1]. Рассмотрим в этом ключе процесс литья деталей из термопластичных полимерных ма- териалов под давлением. Основные ресурсы данного процесса про- изводства деталей: — материал детали; — оборудование (термопластавтомат и периферия); — технология литья. Сырье для синтеза полимерного материа- ла — нефть и газ — невозобновляемые при- родные ресурсы, которые уже в обозримом будущем станут дефицитными. Следователь- но, термопластичные полимерные материалы будут только дорожать, а значит, перспектива только одна—экономия материала на едини- це продукции. Пути достижения этой эконо- мии следующие: — уменьшение массы изделия; — сокращение расхода материала на еди- ницу продукции; — вторичная переработка материалов. Снижения массы изделия можно добить- ся, при прочих равных условиях эксплуата- ции, за счет уменьшения толщины детали, добавления в исходный полимер порофора (вспенивателя) либо применения технологии литья с газом (GIT, MuCell) [4]. Снизить нормы расхода материала на единицу продукции возможно следующими способами: — за счет перевода холодноканальной литниковой системы литьевой формы на го- рячеканальную (ГКС). Однако это означает дополнительное потребление электроэнергии на каждый цикл литья. Но, во-первых, при- менение ГКС сопровождается, как правило, сокращением цикла литья, а во-вторых, даль- нейшее развитие горячеканальных систем связано с уменьшением энергопотребления. Так, запатентованные нагревателиThermoplay Ресурсосбережение в литьевом производстве Владимир ДУВИДЗОН, главный конструктор ООО «Инженерная фирма «АБ Универсал» Рисунок 1. Варианты компоновки узлов впрыска при многокомпонентном литье Б — вид сверху: 1 — L-образное размещение; 2 — параллельное размещение; 3 — L-образное и параллельное размещение; 4 — Т-образное размещение А 1 2 3 А — вид сбоку: 1 — вертикальный узел впрыска; 2 — двойной узел впрыска; 3 — два вертикальных узла впрыска Б 1 2 3 4 Фото UPM