Plastics_9_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 34 ТЕМА НОМЕРА /ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 0 3 ) 2 0 1 1 — более высокий КПД (до 0,91; у гидравлических — до 0,8); — более высокая воспроиз- водимость параметров процесса литья, что само по себе умень- шает брак при литье. Для обеспечения эффектив- ной работы ТПА требуется раз- личное периферийное обору- дование (сушилки, дробилки, термостаты, охладители, загруз- чики, дозаторы, роботы). Про- изводители вспомогательного оборудования также работают над повышением энергоэффек- тивности своих установок. К примеру, современные инновационные су- шилки типа X-Drier обеспечивают при от- личном качестве сушки до 72 процентов экономии электроэнергии по сравнению с традиционными устройствами. Многочисленные разнообразные техно- логии литья дают возможность получать в единицу времени технически более сложные детали с новыми свойствами. Так, технология многокомпонентного литья (рис. 1, 2) позволяет отливать детали с новыми эксплуатационными свойствами в одной форме на одном ТПА, сочетая два и более термопластичных полимерных матери- ала: твердый и мягкий, прозрачный и непро- зрачный и в прочих комбинациях. При этом ТПА для двухкомпонентного литья стоит на 75 процентов дороже машины для одноком- понентного литья. Технология «моносэндвич» (рис. 3) от ком- пании Ferromanik Milacron [2] дает возмож- ность отливать в обычной холодноканальной литьевой форме, но на ТПА в специальном исполнении (с двумя шнеками) детали раз- личной конструкции: — «обрезиненные» (сочетание твердого и мягкого материалов); — с «пуговичным эффектом» (перемен- ный хаотичный рисунок двух цветов, но со 100-процентной воспроизводимостью); —толстостенные изделия с «начинкой» из вторичного сырья — включая металлизиро- ванные пластики: снаружи покрытые тонким слоем первичного полимерного материала; — «силовые» детали — к примеру, с такой возможной комбинацией материалов: вну- три — несущий стеклонаполненный поли- мерный материал, а снаружи — тонкий слой видового ненаполненного, окрашенного в нужный цвет пластика. Стоимость ТПА с технологией «моно- сэндвич» всего на 25 процентов выше одно- компонентного термопластавтомата. Технология вспенивания MuCell [4], кото- ройещенедавнопрочиливеликоебудущее, по- зволяет еще в шнеке ТПА замешать в расплав термопластичного полимерного материала азот. При попадании такого расплава в форму азот начинает расширяться, ипроисходит рав- номерное по объему вспенивание полимера, но размеры этих пор очень маленькие — речь идет омикровспенивании. Врезультате вес де- талиснижается, бракпопричине усадки, коро- бления, утяжкипрактически компенсируется, внутренние напряжения падают, прочностные характеристики отливки растут. Кроме того, в одном технологическом процессе можно совмещать разные техноло- гии — например, «моносэндвич» и микро- вспенивание (рис. 4). Таким образом, общемировые требования по сокращению потребления ресурсов — в первую очередь экономия электроэнергии— являются двигателем прогресса в технологии литья термопластичных полимерных мате- риалов под давлением. Литература 1. Левин А.В. и др. Электрический самолет: от идеи до реализации. — М.: Машиностроение, 2010. 2. Koch M. Adding Value through Innovations in Injection Moulding // Kunststoffe Plast Europe. V. 94. — 2004. —№8. 3. Dimmler G. u. a. Antriebs- Heiz- und Prozessenergie: Gezielte Verbrauchssen- kung // Kunststoffe. — 2011. —№2. — S. 40-45. 4. Авери Дж., Окамото К.Т. Специальные технологии литья. —СПб.: Профессия, 2009. — 407 с. Рисунок 3. Технология «моносэндвич» Рисунок 4. Комбинация технологии «моносэндвич» и микровспенивания 1 — дополнительный узел впрыска; 2 — основной узел впрыска; 3 — стандартный узел впрыска Невспененный компонент создает качественную поверхность, вспененный компонент заполняет сердцевину 1 2 3 Resource saving in molding processes Vladimir Duvidzon The vexed problem of natural resources limitation and high energy costsmakemanu- facturers look for more energy efficiency of engineering processes. The article of Plastiks Magazine’s expert gives a review of opportu- nities to save resources (both raw material and energy) in plastics injection molding, considered in terms of part material, equip- ment (injection molding machines and pe- ripherals) and molding technologies.