Plastics_9_2012

БИЗНЕС-ПАРТНЕР П Л А С Т И К С № 9 ( 1 1 5 ) 2 0 1 2 28 r e a d t h e a r t i c l e i n e n g l i s h — w w w . p l a s t i c s . r u Этиленвинилацетат как базовый полимер часто ис- пользуется для производства технических пленок. ЭВА- пленки имеют более низкую себестоимость по сравнениюс альтернативнымивариантами, демонстрируя в большинстве случаев необходимыефизико- механические свойства. По этой причине этиленвинил- ацетатные пленки получили широкое применение в про- изводстве кремниевых фото- элементов солнечных батарей (рис. 1) в качестве клейкого защитного покрытия. До последнего времени действовали ограничения в производстве ЭВА-пленок: максимальная ширина — 1000 мм, коэффициент усад- ки — до 45 процентов (в экс- тремальных случаях даже до 65 процентов), проблемы с возможностью возвращения в производственный процесс обрезков кромок экструдиро- ванной пленки. Эти проблемы были ре- шены специалистами фирмы KraussMaffei Berstorff GmbH в ходе разработки новой техно- логии, заявленной к получе- нию патента. Новая технология изго- товления ЭВА-пленок по- зволяет производить пленки шириной до 3200 мм, перера- батывая при этом в неограни- ченном количестве обрезки кромок (in-line-recycling) без потери качества производи- мой продукции. Стандартная производительность экстру- зионных линий составляет до 1200 кг/час. Кроме того, получаемые по новой технологии ЭВА- пленки показывают значи- тельно меньший коэффи- циент усадки (максимум до 5 процентов), обладая—даже в случае использования про- изводственных отходов (об- резков кромок) — высокими оптическими свойствами. Возможность переработки обрезков кромок снижает себестоимость продукции и одновременно улучшает эко- логические аспектыподобных производств, связанных с не- обходимостью утилизации отходов. Соответствующие экспе- рименты, подтверждающие отсутствие снижения качества производимой ЭВА-пленки в случае использования отходов собственного производства, включая обрезки кромок, были проведены немецким научно-исследовательским центром, занимающимся разработкой фотогальваниче- ских технологий на базе крем- ния—Frauenhofer-Center fuer Silizium-Photovoltaik (CSP). Дополнительное снижение себестоимости достигается за счет использования в произ- водстве вместо одношнеково- го экструдера двухшнекового экструдера серии ZE UTX с однонаправленным враще- нием шнеков, позволяющего удешевить рецептуру, заменив, например, суперконцентраты порошкообразными компо- нентами (рис. 2). Для получения гомоген- ного расплава при использо- Новая технология изготовления пленочных материалов из этиленвинилацетата (ЭВА), базирующаяся на разработанном специалистами фирмы KraussMaffei Berstorff GmbH концепте постэкструзионного участка, снижает себестоимость и повышает экологичность производственного процесса Тони НИППЕ, руководитель проектов направления «Экструзионное оборудование для производства пленок и плит», ХольгерШААРШМИДТ, руководитель испытательного центра направления «Экструзионное оборудование для производства вспененных материалов, пленок и плит», Бернд ПОЛЬТЕРСДОРФ, профессор, доктор, руководитель направления «Экструзионное оборудование для производства вспененных материалов, пленок и плит», компания KraussMaffei Berstorff GmbH, Андрей ВОЛКОВ, руководитель направления «Экструзионное оборудование» МП фирмы «КрауссМаффай Берсторфф ГмбХ» Рисунок 1. Структура фотогальванического модуля 1 — стекло; 2 и 4 — ЭВА-пленка; 3 —фотоэлементы; 5 — каркас с подложкой Рисунок 2. Двухшнековый экструдер с однонаправленным вращениемшнеков серии ZE UTX ЭВА-пленки для фотоэлементов Фото Харальд Мехнерт