Plastics_9_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 42 СПЕЦТЕМА/ ВЫДУВ ИЗДЕЛИЙ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 1 5 ) 2 0 1 2 Материалы и методы Наиболее предпочтительными материала- ми для выдувных технологий являются ПЭТ и ПЭНД. Из общего количества пластмасс, переработанных европейской индустрией выдувного формования, на долю ПЭТ при- ходится немногим меньше, чем на долю ПЭНД: 40 и 50 процентов соответственно. Преимущество полиэтилена объясняется его использованием для изготовления топлив- ных резервуаров, канистр, леек, емкостей для расфасовки реактивов и бытовой химии, упаковки бытовых предметов, косметических продуктов, туалетных принадлежностей, из- готовления емкостей для молока ифруктовых соков. ПЭТ же в основном применяется при выпуске бутылок для газированных и негази- рованных безалкогольных напитков, а в по- следнее время — даже пивных бутылок. Другие полимеры (поли- пропилен, поливинилхлорид, поликарбонат, АБС-пластик, полиамид и полиформальдегид) играют незначительную роль в индустрии выдувного формо- вания. ПП, например, исполь- зуется в производстве емкостей для наполнения горячими про- дуктами, ПК — предметов для детского питания и медицины. Оценка свойств термопла- стичных полимеров, применяе- мых при производстве бутылок, приведена в таблице 1. Объемные изделия из термопластов могут быть изготовлены тремя способами: — склеивание или сваривание двух поло- вин изделия, полученных литьем под давле- нием или вакуум-формованием; —раздувание сжатым воздухом трубчатой заготовки, полученной литьемпод давлением (инжекционно-выдувное формование); — раздувание сжатым воздухом трубча- той заготовки, полученной выдавливанием в открытое пространство (экструзионно- раздувное формование). Первый способ из-за его низкой произ- водительности широкого распространения в промышленности не получил. Сущность инжекционно-выдувного формования заключается в том, что сначала методом литья под давлением изготавлива- ют преформу — трубчатую заготовку в виде пробирки или по форме, близкой к разду- ваемому изделию. При литье нераздуваемые части (горловина, резьба, ручки, приливы) могут полностью соответствовать готовому изделию. Преформу с вставленным в горло- вину пустотелым сердечником нагревают до высокоэластичного состояния, помещают в пресс-форму и через сердечник раздува- ют сжатым воздухом. Заготовка раздувается по конфигурации оформляющей полости формы, при этом толщина стенок заготовки уменьшается, а размеры по сечению увели- Технологии получения объемных полых изделий — экструзионно-раздувное и инжекционно-выдувное формование — в настоящее время используются для производства широкого ассортимента продукции и занимают даже те сферы, где ранее традиционно применялось литье под давлением. В первой части статьи эксперта журнала «Пластикс», посвященной выдувным методам и оборудованию, идет речь об особенностях этих технологических процессов и способах повышения качества продукции Артем БОГДАНОВ Раздуть или выдуть?