Plastics_9_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 43 СПЕЦТЕМА/ ВЫДУВ ИЗДЕЛИЙ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 1 5 ) 2 0 1 2 чиваются в 3-5 раз. Далее готовое изделие охлаждается как подаваемым на выдувание холодным воздухом, так и на охлаждаемых стенках пресс-формы. Способ экструзионно-раздувного формо- вания является одним из наиболее распро- страненных методов производства полых изделий из пластмасс. С помощью этой тех- нологии можно изготовить бочки, фляги, ка- нистры, банки, бутыли и другую продукцию объемом от нескольких кубических сантиме- тров до 3 тыс. литров, а самое современное выдувное оборудование способно произвести изделия объемом до 9 тыс. литров. Выпуск изделий методом экструзионно- раздувногоформования (рис. 1) производится в две стадии: получение трубчатой заготовки и раздувание ее сжатым воздухом. Трубчатая заготовка получается при раз- мягчении гранулята в цилиндре пластикации выдувного агрегата и выдавливании размяг- ченной массы через формующий инстру- мент —прямоточнуюили угловую головку— в атмосферу в виде рукава. По достижении необходимой длины заготовки происходит смыкание полуформ раздувной формы, куда подается сжатый воздух, давление которого может изменяться от 0,3 до 1,0 МПа. Подача воздуха осуществляется через от- верстие в дорне экструзионной головки, или через отверстие в формующем ниппеле, на которыйнадевается нижнийконец заготовки, или через дутьевую иглу. Последний способ применяется главным образом при произ- водстве замкнутых изделий (без отверстия), так как формующее отверстие в этом случае очень мало и затягивается после удаления иглы разогретым материалом. Выбор того или иного способа подачи сжатого воздуха определяется конструкцией изделия, особенно горлышка; материалом, из которого изготовляется емкость; особенно- стями выбранного выдувного агрегата. Способ выдува определяет, в своюочередь, конструкцию пресс-формы. Готовые отформованные изделия после выемки из пресс-формы нуждаются в до- полнительной обработке, поскольку на тор- цевых стенках (а иногда и на боковых) име- ется избыточный материал, отжатый бортом формы. Удаление таких прибылей, обрезка пресс-кантов, горловин или ниппелей осу- ществляются с помощью различных приспо- соблений или вручную. Преимущества и недостатки технологий Каждый из вышеуказанных способов изготовления выдувных изделий имеет как плюсы, так и минусы. Качество изделий из преформ значи- тельно выше, чем продукции, полученной экструзионно-раздувным формованием: выдувное изделие получается равнотолщин- Таблица 1. Свойства термопластов, применяемых при производстве бутылок Свойства Полимер ПЭТ ПВХ ПК ПЭНД ПЭВД ПП Баллы Прозрачность 5 5-4 5 2 2 2-4 Прочность (жесткость) 5-4 4-3 5 3 1-2 3-4 Ударная вязкость 4-5 3-4 4 3 2 3-4 Ударная вязкость при низких температурах 4-5 3-4 3-4 4-5 2 2-4 Трещиностойкость 4-5 4-5 4-5 4-5 5 4-5 Барьерные свойства: к воде 3-4 3 3 4-5 4 4-5 к кислороду 4 4 5 2 4 2 Устойчивость: к кислотам 3-4 4-5 3-4 4-5 2 4 к спиртам 4 4 4 4 4-5 4 к щелочам 2-3 4 4 4 4 4-5 к растворителям 4 5 5 3-4 4 4 к хлорсодержащим 2 4 3 5 3-4 5-4 к теплу 2-3 2-3 2-3 4 5 4 к холоду 4 3 3 5 3 2-4 к ультрафиолету 4 3 2-3 4 4 3-4 Возможность выдува бутылок из преформ 5 2-3 3 1 1 2-4 Возможность утилизации и вторичной переработки 3 1 3 5 5 4