Plastics_9_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 44 СПЕЦТЕМА/ ВЫДУВ ИЗДЕЛИЙ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 1 5 ) 2 0 1 2 ным, у него отсутствует продольный шов. Инжекционно-выдувное формование — это практически безотходный процесс. Кроме того, замороженныена холоднойповерхности пресс-формы обратимые упругие деформа- ции (подобно напряженному железобетону) делают полимер значительно прочнее. Метод инжекционно-выдувного формования неза- меним, если требуется высокая прочность емкости, например, при розливе сильнога- зированных жидкостей. Однако ввиду высокой стоимостиоборудо- вания для инжекционно-выдувногоформова- ния, а также из-за дополнительных расходов на изготовление дорогостоящих литьевых форм этот метод требует значительных капитальных затрат и выгоден лишь при производстве небольших по объ- ему (до 2 литров) емкостей крупными партиями, в то время как экструзионно- раздувной метод универсален, обеспе- чивает высокую производительность оборудования при сравнительно невысоких затратах, полную авто- матизацию процесса. Недостатком же метода экс- трузионно-раздувного формо- вания является разнотолщин- ность изделия, достигающая 30-40 процентов, обусловленная разнотолщинностью заготовки, вытягивающейся за время экс- трузии под действием собственного веса, а также разницей температур по высоте за- готовки. Вторым недостатком этого метода является большое количество отходов — до 50 процентов от массы изделия. Использование отходов при переработ- ке термопластов любым методом раздувного формования вомногомопределяет рентабель- ность производства, однако возврат большо- го количества отходов или подача случайных отходов могут изменить вязкость расплава; физико-механические свойства полимеров при многократной переработке тоже изменя- ются не в лучшую сторону. Кроме того, коли- чество отходов влияет на насыпнуюмассу сме- си, колебания которой вызывают пульсацию производительности экструзионных машин. Поэтому в производстве, особенно при изго- товлении тонкостенных изделий, допускается добавление не более 50 процентов отходов. Исторически экструзионно-раздувное формование бутылок возникло раньше инжекционно-выдувного способа. Вместе с темв последнее десятилетие метод с примене- ниемпреформ значительно потеснил первый, некоторые крупные компании даже прекра- тили выпуск оборудования для экструзионно- выдувного формования. Однако в самое по- следнее время вновь наблюдается резкий рост интереса к этому способу производства пластмассовых объемных изделий. Возможности экструзии с раздувом Зачастую экструзионно-раздувное формо- вание воспринимается лишь как технология производства всевозможных бутылок, банок, флаконов и канистр, то есть упаковочных ем- костей. Вдействительности возможности этой технологии простираются далеко за пределы упаковочной индустрии. Отличная «выдувае- мость» изделий, полученных экструзионно- раздувным методом, позволяет изготавливать предметы самых сложных и причудливых форм, используемые для нужд медицины, ав- томобилестроенияиавиационно-космической промышленности. Экструзионно-раздувнымметодомможно изготовитьполуюполимернуюдетальпракти- чески любой геометрической формы. Среди изделий, получаемых таким методом произ- водства, множество видов игрушек от малень- ких шариков для сухих бассейнов, кубиков, пирамидок, колец, кеглей, цилиндров до крупногабаритных элементов детской игро- вой площадки (горки, домики). Как прави- ло, все игрушки выдуваются из полиэтилена. При особых требованиях к мягкости изделия и отсутствию острых заусенцев применяется также более эластичный этиленвинилацетат Рисунок 1. Изготовление изделий методом экструзионно-раздувного формования А — подача воздуха сверху; Б — подача воздуха снизу; В — подача воздуха через дутьевую иглу А Б В