Plastics_9_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 46 СПЕЦТЕМА/ ВЫДУВ ИЗДЕЛИЙ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 1 5 ) 2 0 1 2 исходного материала, конструк- ции формующего инструмента, условий изготовления и формо- вания заготовки. Из свойств исходного мате- риала на процесс экструзионно- раздувного формования наи- большее влияние оказывают плотность и показатель текуче- сти расплава (ПТР) полимера. Увеличение плотности делает изделие более жестким и придает ему повышенную химическую и термическуюустойчивость. Спо- вышениемПТР улучшается глянецповерхно- стиизделия, но понижаются ударная вязкость и сопротивление растрескиванию. Свойстваповерхностиизделия,формуемого из заготовкисотносительнонизкойтемперату- рой, определяетсяпочтиисключительнососто- янием поверхности заготовки, независимо от состояния поверхности формы. При высокой температуре заготовки качество поверхности изделия определяется только состоянием по- верхности пресс-формы. Формование заготовки является важней- шей операцией, которая во многом опреде- ляет свойства и качества готового изделия. Обычно формование заготовки ведут при минимально возможной температуре распла- ва и высокой скорости экструзии. В связи с этим в современных машинах для управле- ния формой, размерами и толщиной стенок заготовки используются микропроцессоры, позволяющие за счет изменения скорости подачи расплава и осевого перемещения ко- нического дорна формировать заготовку с необходимой степенью разнотолщинности. Перед началом формования следующей за- готовки дорн автоматически возвращается в исходное положение. Соответствующая программа составляется заранее с учетом гео- метрии изделия, температурных параметров процесса и реологических характеристик рас- плава полимера. Минимальная разнотолщинность дости- гается при коэффициенте раздува 3-3,5. Регулирование толщины объемного из- делия при экструзионно-раздувном методе достигается довольно просто. Рассмотрим это на примере получения трубной заготов- ки (рис. 2). Расплавленный полимер выдавливает- ся экструдером в зазор между мундштуком и дорном трубной головки. Поступающий в мундштук расплав должен быть гомоген- ным, иметь постоянную температуру по всему периметру заготовки и выдавливаться равномерно (без пульсации). При получении изделий, имеющих в сечении форму прямо- угольника, эллипса, а также изделий сложной конфигурации, сечение формующей щели делают неодинаковым, чтобы участки заго- товки, которые раздуваются больше, имели большую толщину. Дорн можно перемещать относительно мундштука, тем самым меняя величину конусного зазора, то есть толщину заготовки. Например, нужно изготовить бутылку в форме гитары — широкую снизу и узкую вверху.Современные экструзионно-выдувные агрегаты имеют специальный привод для программного перемещения дорна в цикле выдавливания рукава при производстве бу- тылки. В приведенном примере дорн сначала поднят — толщина рукава велика, затем дорн опускается, и толщина рукава уменьшается. Таким способом можно достичь высокой степени равнотолщинности изделия. А что- бы добиться равнотолщинности при произ- водстве, например, плоской бутылки со зна- чительным соотношением большой и малой сторон, пару «дорн — мундштук» изготавли- вают с необходимым зазором эллиптической формы. Замена всего двух простых деталей позволяет изготавливать бутылки плоской формы с любым соотношением большой и малой сторон. Такой метод регулирования толщины за- готовки приводит к экономии полимерных материалов и снижению количества отходов, повышению качества изделий за счет умень- шения разнотолщинности, укорачиванию цикла изготовления вследствие сокращения времени на охлаждение в форме изделия, не имеющего нежелательных утолщений. Самое оптимальное соотношение между диаметром бутылки и диаметром заготовки при экструзионно-выдувном формовании равно 2-2,5. Продолжение в следующем номере To blow or to blow-mold? Artem Bogdanov Technologies for tridimensional hollow products, such as extrusion and injection blow molding are applied to manufacture various products and today are spread to the areas previously predominated by injec- tion molding process. The first part of the article by Plastiks Magazine’s expert de- voted to blowing methods and equipment speaks of process features, advantages and disadvantages; extrusion blowmolding op- tions as well as methods to improve product quality are reviewed separately. Рисунок 2. Получение трубной заготовки 1 — пресс-форма; 2 — мундштук; 3 — дорн; 4 — трубная заготовка 2 1 3 4 Фото PolyOne