Plastics_9_2012

СПЕЦТЕМА/ ВЫДУВ ИЗДЕЛИЙ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 1 5 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 54 в отличие от накопления в мешках, требу- ет, чтобы упаковщик постоянно находился около выдувной машины. Флаконы либо приходят по конвейеру на упаковочный стол, где их сразу забирает упаковщик и устанавливает в лоток, либо сначала ссы- паются в промежуточный контейнер на- валом. Если поток флаконов превышает 1000 шт./час, то один постоянно занятый упаковщик уже может не справиться. А если машина (или суммарно несколько машин) производит 2000-3000 или более изделий в час, то для упаковки этой продукции в лотки в смену нужно иметь в штате до трех-четырех человек только на операцию упаковки в лот- ки и складывания их на палеты. Для оптимизации этого производствен- ного процесса можно использовать авто- матические машины по упаковке в лотки. Базовая упаковочная машина этого типа (рис. 2) состоит из конвейера, рабочего сто- ла, планки-толкателя (приводимой обыч- ным пневмоцилиндром), рамы, некоторых вспомогательных элементов и простейшего контроллера. Флаконы поступают в машину по конвей- еру, при накоплении полного ряда флаконов планка-толкатель перемещает ряд дальше по рабочему столу, затем конвейер набирает еще один ряд флаконов, и он также переме- щается вперед. Таким образом, машина может собрать блок флаконовнеоб- ходимого раз- мера, и обыч- но это размер одного стан- дартного лотка. Лоток преду- с т а н а в лив а - ется в рабочий стол, и готовый блок флаконов просто «за- возится» туда планкой-толкателем. Упаков- щику необходимо лишь снять заполненный лоток, поставить его на палету и установить на рабочий стол пустой лоток. При емкости лотка в 100-200 флаконов и производитель- ности 2000-3000 шт./час участие одного ра- ботника потребуется каждые 2-6 минут, а это значит, что один человек сможет обслуживать 2-4 подобные машины. Трудно спорить с тем, что это большой контраст по сравнению с ис- пользованием 2-4 человек на упаковочную операцию только одной машины. При этом стоимость одной базовой упаковочноймаши- ны не превышает цены устройства удаления облоя экструзионно-выдувной машины. Возможности автоматической упаковки в лотки на самом деле гораздо шире, ведь за- дачи, стоящие перед производителями, не менее масштабны. Так, флаконы часто упа- ковывают не симметричными рядами, а в шахматном порядке или иными шаблонами, в зависимости от геометрическойформы, для того чтобы сократить паразитическое пустое пространство между ними. Для реализации разнообразных программируемых сдвигов рядов требуется несколько более сложный алгоритм работы упаковочной машины и сервопривод на планку-толкатель. Для упаковки флаконов горловинами вниз вместо использования предустановлен- ного лотка работник может надевать короб с одной открытой стороной на выезжающие сформированные блоки соответствующего размера (рабочий стол упаковочной маши- ны в этом случае оборудуется конвейером). В конце конвейера может быть предусмотрен узел оборачивания готового короба с флако- нами пленкой. Решение существует и для упаковки в лотки неустойчивых или малоустойчивых выдувных изделий, которые при прямом «заезде» на картонный лоток могут начать Рисунок 3. Упаковочная машина с автоматической подачей лотков и буферизацией Рисунок 4. Палетайзер для лотков Рисунок 5. Упаковочная машина для мешков © PETPOINT © PETPOINT © PETPOINT © PETPOINT