Plastics_9_2012

СПЕЦТЕМА/ ВЫДУВ ИЗДЕЛИЙ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 1 5 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 55 шататься, теряя позицию, или просто упасть. В зависимости от сложности геометрии фла- кона для этого используются дополнитель- ные захваты-держатели или даже, для осо- бых случаев, свободно программируемый робот-манипулятор. Упаковочная машина может быть при- способлена и под большую производитель- ность однотипных изделий, причем с еще меньшим участием оператора (рис. 3). В та- кой конфигурации картонные лотки будут подаваться автоматически, а при наличии соответствующей опции — и формировать- ся автоматически (речь идет о загибе сте- нок). Рабочая зона оснащается конвейером, по которому из пределов машины выезжают готовые лотки с флаконами. Конвейер мо- жет быть любой разумной длины, поэтому на нем может уместиться несколько готовых лотков, а значит, процесс потребует участия упаковщика в пропорциональное количе- ство раз реже, чем оговоренные выше каж- дые 2-6 минут (при производительности 2000-3000 шт./час и емкости лотка в 100- 200 изделий). При такой буферизации ра- ботник может один не только собрать лотки с нескольких машин, но и сложить их на палету, а также отвезти палету на следующую логистическую точку. Но и э т о не предел для уме н ьше ния участия работ- ника в упако- вочномпроцес- се. С помощью автоматическо- го палетайзера (рис. 4) выез- жающие из упаковочной машины готовые лотки могут быть установлены в нужное ко- личество ярусов на палете, а работник по- требуется только после полного наполнения одной палеты. При сохранении тех же ввод- ных и палетировании в 10 ярусов можно говорить о необходимости вмешательства упаковщика уже не каждые 2-6, а каждые 20-60 минут. Наконец, при наличии соответствующей опции и пустые палетымогут подаваться в па- летайзер автоматически по мере наполнения, Рисунок 6. Мешки с ориентированно упакованной выдувной тарой © PETPOINT На правах рекламы