Plastics_9_2012

СПЕЦТЕМА/ ВЫДУВ ИЗДЕЛИЙ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 1 5 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 56 а готовые палеты с продукцией автоматиче- ски по роликовым конвейерам перемещаться на склад и/или к месту отгрузки. При таком техническом раскладе выдувной цех, причем очень высокой производительности, может работать в автоматическом режиме вообще без какого-либо человеческого участия. Ориентированная упаковка в мешки Для канистр в диапазоне от 3 до 30 литров традиционно используется групповая упа- ковка в полиэтиленовые мешки. Канистры складываются ориентированно, поэтому мешок принимает форму так называемого матраса. В зависимости от типа канистр и пожелания потребителей «матрасы» могут формироваться по-разному, но, как прави- ло, их размеры стараются привязать к тем же стандартным палетам. Например, евро- канистры объемом 5 литров обычно уклады- ваются матрицей 4 × 8 штук так, что один ярус включает в себя 32 канистры. Ориентированная упаковка в мешки получает распространение и для выдувной тары других размеров и категорий, ведь по сравнению с картонными лотками такой способ упаковки дешевле по расходному материалу, защищает выдувные изделия от пыли и загрязнений и предотвращает рас- сыпание флаконов при переносе (или пере- ворачивании) готового блока. Если канистры в диапазоне 3-30 литров ориентированно упаковывать в мешки вруч- ную еще представляется возможным, то для мелкой тары это становится чрезвычайно (зачастую неоправданно) трудоемко. Для автоматизации процесса существуют спе- циализированные упаковочные машины (рис. 5). Очевидно, что даже базовая машина для упаковки в мешки технически ощутимо сложнее базовой упаковочной машины для картонных лотков. Подоб- ное устройство не только формирует программируе- мые блоки из изделий, но и с помощью системы специ- альных захватов оборачивает блок полиэтиленовой плен- кой из предустановленных в машину рулонов (рис. 6). После оборачивания мешок герметично запаивается и выводится по конвейеру наружу. Среди распростра- ненных расширений такого упаковочного модуля мож- но выделить следующие опции: — палетайзер для укладки готовых «ма- трасов» ярусами на предустановленную па- лету с возможностью автоматической сме- ны палет и транспортировки готовых палет с продукцией в место хранения/отгрузки (аналогично упаковочным решениям для лотков) (рис. 7); — система автоматической смены руло- нов с пленкой; — система сбора обрезков пленки; — термотуннель для термоусадочного эффекта, укрепляющего «матрас» с изде- лиями; — дополнительные роботизированные захваты для геометрически сложных и не- устойчивых изделий. Известно, что один опытный работник может при упаковке в мешки стандартных 5-10-литровых евроканистр справиться с одной выдувной машиной даже довольно высокой производительности (2 гнезда и более). Но при использовании автомати- ческой упаковочной машины одного тако- го работника хватит уже на 4-5 выдувных станков. Не стоит забывать и о том, что за- паянный (или тем более термоусаженный) матрас всегда стабильнее, прочнее и чище, чем сформированный вручную и связанный мешок. Современные упаковочные машины для мешков (например, производимые поль- ской компанией PetPoint) относительно легко перенастраиваются с одного изделия на другое с возможностью сохранения в па- мяти и быстрой загрузки базовых настроек. Это делает работоспособными варианты ор- ганизации производства с использованием одной упаковочной машины на несколько единиц выдувного оборудования, произ- водящего родственную, но все же различ- ную продукцию. В этом случае допускается промежуточное хранение готовых выдув- Рисунок 7. Палетный транспорт © PETPOINT